Bezpečnostní systémy

Tvoří izolaci, která se vznítí, když dosáhne teploty samovznícení.

Při posuzování požárního nebezpečí kabelových konstrukcí je třeba si uvědomit, že jako materiál pro izolaci vodičů a kabelů se používá polyvinylchlorid, který při zahřívání uvolňuje chlorovodík. Vliv zvýšené teploty na polyvinylchlorid je následující: při 80°C materiál změkne, při 100°C se začne odpařovat chlorovodík, při 160°C se uvolňuje 50% chlorovodíku, při 210°C začíná tát polyvinylchlorid, při 300°C se odpaří až 85% chlorovodíku. Většina kabelových výrobků vyráběných v průmyslu patří do skupiny hořlavých, protože pro jejich izolaci a ochranný obal se používají hořlavé materiály: polyethylen, plast kabelů, pryž, papír, bitumen, juta, olej.

Při požárech v kabelových místnostech se proces hoření v počátečním období rozvíjí pomalu a až po určité době se výrazně zvyšuje rychlost jeho šíření. Při požárech v kabelových tunelech jsou pozorovány teploty až 600°C a vyšší.

Nebezpečí požáru kabelů je tedy charakterizováno jejich hořlavostí a schopností šířit hoření. Hořlavost kabelů je schopnost podporovat hoření, když jsou vystaveny zdroji vznícení. Závisí na konstrukci kabelu, jeho umístění v prostoru a charakteristikách požárního nebezpečí izolace kabelu.

Pokud se například jeden kabel s PVC izolací vznítí a shoří pouze při stálém vystavení tepelnému zdroji, pak svazek přesně stejných kabelů po zapálení hoří nezávisle. Hořlavost kabelů a vodičů se zvyšuje, když se na ně nanášejí laky.

Transformátory používané v napájecích systémech se dělí podle způsobu chlazení na suché, olejové a plněné nehořlavou kapalinou – Sovtol. Jestliže u suchých transformátorů je hořlavým materiálem izolační konstrukce, pak u olejových transformátorů je to také transformátorový olej. Transformátorový olej hoří dobře, bod vzplanutí olejových par je cca 130°C, směs olejových par se vzduchem se vznítí působením jisker a elektrického oblouku. Při vysokých teplotách se transformátorový olej rozkládá na plynné složky, které tvoří se vzduchem výbušné směsi.

Vznik požáru v transformátorech závisí především na důvodech jeho vzniku. Při lokálním přehřátí aktivní zóny je spalování obvykle doutnajícího charakteru a může pokračovat dlouhou dobu. Známkou požáru je výskyt plynů v komoře plynového relé a hluk z transformátoru. Pokud není transformátor odpojen včas, dojde ke zkratu a vinutí se vznítí. To lze zjistit podle výstupu produktů.

hoření z expanzní nádoby, zničení bezpečnostní membrány, vyboulení stěn nebo víka nádoby.

V případě přepólování a zkratů ve vinutí s napětím nad 1 kV a včasné činnosti ochrany je pozorováno pouze místní vyhoření vinutí. V opačném případě může v závislosti na zkratovém výkonu dojít ke zničení membrány a expanzní nádoby a utržení krytu transformátoru s únikem oleje ven. Při vysokém zkratovém výkonu (obvykle na straně napětí do 1 kV) a dlouhodobém spalování dochází k destrukci expanzní nádoby a následně skříně transformátoru, v důsledku čehož roznášecí olej ohrožuje sousední transformátory a další zařízení.

Produkty spalování transformátorového oleje, zejména jeho pevné částice, se usazují na izolantech, snižují jejich dielektrické vlastnosti, což vede k přeskoku izolátorů a vzniku nových zdrojů spalování. Spalování oleje vede ke zničení dalších izolátorů, zhroucení proudových vedení a tělo transformátoru se může dostat pod napětí. K největšímu poškození při prasknutí skříně transformátoru dochází při zkratu na vstupních nebo výstupních proudových vodičích.

Elektrické stroje v napájecích systémech představují při přehřátí nebezpečí požáru. K přehřívání elektrických strojů dochází v důsledku přetížení, v důsledku ucpání ventilačních potrubí chladicího systému, v důsledku potažení vnitřní dutiny stroje tepelně izolační vrstvou prachu. V těchto případech se stroj přehřívá rovnoměrně. Navíc se stává, že se u elektromotorů přehřívá pouze vinutí statoru nebo rotoru.

K rovnoměrnému přehřívání celého vinutí statoru dochází při přetěžování motoru, narušení jeho chladicího režimu nebo při zvýšení napětí na svorkách motoru nad jmenovitou hodnotu.

K přehřátí vinutí rotoru (kotvy) dochází při přetížení stroje, narušení režimu chlazení, následkem špatného kontaktu při pájení jakýchkoliv částí vinutí, slabým kontaktem nebo jiskřením v kartáčovém aparátu.

Přehřívání elektrických strojů může být způsobeno jejich dvoufázovým provozem, což je nejčastější příčina selhání třífázových asynchronních motorů. Bylo zjištěno, že celkový počet elektromotorů, které selhaly v důsledku provozu na dvou fázích, tvoří 35–40 % z celkového počtu jejich poškození.

Přehřátí vinutí elektrických strojů může způsobit vznícení izolace vodičů, což často vede k požáru, zejména v případech, kdy se v blízkosti elektrických strojů nacházejí hořlavé materiály nebo je na jejich povrchu vrstva vláken a prachu.

Jednou z příčin požáru je porušení izolace vinutí na těle elektrických strojů. Během provozu průmyslový prach, který se dostane na vinutí, vytváří vodivé můstky, které způsobují přeskočení nebo porušení izolace na krytu. Dlouhodobým přehříváním elektrických strojů nebo provozem v podmínkách zvýšených okolních teplot je izolace vinutí křehká a hygroskopická, což také vede ke zkratům a poruchám na těle stroje.

Pokud asynchronní motor nemá svorky pro připojení přívodních vodičů, pak se připojují ke koncům vinutí statoru obvykle kroucením, krimpováním nebo pomocí šroubů. Při použití pod vlivem vibrací, náhlých vibrací a otřesů dochází k narušení hustoty kontaktů a na spojích vodičů se objevuje vysoký přechodový odpor, který způsobuje lokální zahřívání, což vede ke vznícení izolace a požáru.

Velký přechodový odpor svorek způsobuje zahřívání izolačního materiálu svorkovnice, jeho vyhoření, následkem čehož při posunutí svorek dochází ke zkratu vedoucímu ke vznícení a požáru.

Jiskření kartáčů a pálení kontaktních kroužků v elektrických strojích představují zvláštní nebezpečí požáru, protože výsledné jiskry mohou způsobit vznícení hořlavých materiálů. Děje se tak z následujících důvodů: jsou namontovány kartáče jiných značek oproti těm, které jsou uvedeny v dokumentaci, kartáče jsou špatně broušené nebo slabě přitlačené, nemohou se volně pohybovat v držáku kartáčů, což zhoršuje kontakt mezi kontaktními kroužky, komutátorem a kartáči, kontaktní kroužky a komutátor mají nerovný povrch, a proto vibrují, kontaktní plochy jsou znečištěné nebo zaolejované.

U stejnosměrných strojů, pokud jsou kartáče nesprávně zvoleny a umístěny, dochází při velkém zatížení k nárůstu jiskření. Vzduch v oblasti kolektoru je ionizován, což má za následek vznik kruhového plamene na kolektoru.

Příčinou požáru může být i přehřátí ložisek elektrických strojů v důsledku nedostatečného mazání a nesouososti hřídele.

Aby se zabránilo vznícení izolačních konstrukcí, jsou elektrické stroje vybaveny zařízeními pro ochranu proti zkratovým a přetížovacím proudům a teplotními alarmy pro regulaci teploty.

Elektrická zařízení mají zvýšené nebezpečí požáru. Zkušenosti z provozu elektroinstalací ukazují, že více než 20 % všech požárů vzniká v elektrických zařízeních. Stykače a magnetické spouštěče jsou široce používány při projektování elektrických instalací. V důsledku vad při jejich výrobě a nesprávného provozu dochází k poruchám, z nichž hlavní je nadměrné zvýšení teploty dílů.

Univerzální vodní pěnová tryska (UWFN) „Antifire“ (povodňový sprinkler podle GOST R 51043-2002) je zařízení pro vytváření pevných nebo rozstřikovaných paprsků vody nebo nízkoexpanzní pěny se standardizovaným indikátorem rovnoměrnosti zavlažování v širokém rozsahu tlaků. UVPN „Antifire“ se používá k implementaci povrchových nebo objemově povrchových metod hašení požárů. Sprinklery poskytují zvýšenou odolnost proti proudění tepla a zatížení větrem díky vysokému průtoku hasiva.
Blokové hasicí kontejnery „Vityaz“ jsou přenosné budovy rámové konstrukce nebo konstrukcí založených na standardních námořních kontejnerech. BK-PT mají stupeň požární odolnosti I, II, III nebo IV.
Stacionární tlakový požární dávkovač (DPN-S) „Fomix“ je zařízení pro dávkování pěnidla pod tlakem do proudu vody v potrubí a získání pracovního roztoku o objemové koncentraci 1%, 3% nebo 6%.
Univerzální požární filtr (UFF) „Tower“ je zařízení pro filtrování vody, pěnidel, roztoků pěnidel a dalších kapalin. PFU chrání zařízení před ucpáním při dodávání hasicích prostředků.
Připojovací jednotka požární techniky (FEU) slouží k přívodu (odběru) roztoku vody nebo pěny v požárních zařízeních nebo k vybavení přívodních potrubí stacionární požární techniky (trysky hlídačů požáru, hydraulické monitory, generátory pěny apod.).

PĚNOVÝ KONCENTRÁT PRO TRANSFORMÁTOROVÉ HASICÍ SYSTÉMY

Pro automatické vodní hasicí systémy s rozstřikovanou vodou a počáteční pěnovou fází se počítá s použitím fluorosyntetických filmotvorných pěnotvorných činidel určených k hašení požárů třídy A a B podle GOST 27331. Pěnidla s označením AFFF jsou vysoce účinná při hašení nepolárních (ve vodě nerozpustných) hořlavých a hořlavých kapalin, včetně hořlavých olejů. Účinnost AFFF je dána vysokou izolační schopností výsledné pěny a ochranou proti opětovnému vznícení. Zjistěte více o pěnidlech Aquafom vyráběných společností Pozhneftehim zde.

NEBEZPEČÍ POŽÁRU OLEJOVÝCH TRANSFORMÁTORŮ

Moderní transformátory jsou převážně chlazené olejem: přírodní nebo umělé. Přítomnost minerálního oleje způsobuje hlavní nebezpečí požáru, protože olej hoří a jeho páry smíchané se vzduchem se vznítí vlivem elektrického oblouku, jisker atd. Minerální izolační olej (transformátor) je produktem frakční destilace oleje. Transformátorový olej. Fyzikálně-chemické vlastnosti: Hustota 860–880 kg/m3; t. –45 °С; bod varu 300°C. Nebezpečí požáru: Hořlavá kapalina. T. vsp. 135–140 °С; t. flamm. 135–163 °С; t. samovznícení 270 °С; tempo. distribuční limity pl.: nižší 125°C, nahoře. 193 °C. Hasiva: vzduchomechanická pěna, prášky. Věrnostní program Pozhneftehim

Údaje z referenční knihy „Nebezpečí požáru a výbuchu látek a materiálů a způsoby jejich hašení“. Korolchenko A.Ya., Korolchenko D.A.

ANALÝZA REGULAČNÍHO RÁMCE

REGULAČNÍ RÁMEC. HLAVNÍ DOKUMENTY

1. SP 485.1311500.2020 Systémy požární ochrany. Automatické hasicí systémy. Návrhové normy a pravidla.
2. SP 486.1311500.2020 Systémy požární ochrany. Seznam budov, staveb, prostor a zařízení podléhajících ochraně automatickými hasicími systémy a požárními signalizacemi. Požadavky na požární bezpečnost.
3. RD 34.15.109-91 „Doporučení pro návrh automatických vodních hasicích systémů pro olejové transformátory“.
4. VNPB 29-14 STO 34.01-27.3-002-2014 Návrh protipožární ochrany objektů elektrické sítě JSC Rosseti. Všeobecné technické požadavky.
5. STO RusHydro 01.01.78-2012. Vodní elektrárny. Návrhové normy.

RD 34.49.502-96. „NÁVOD K PROVOZU HASICÍCH ZAŘÍZENÍ POMOCÍ VZDUCHO-MECHANICKÉ PĚNY“ slouží k organizaci provozu zařízení realizovaných v 70-80 letech.

POTŘEBA VYBAVIT TRANSFORMÁTORY AUTOMATICKÝMI HASICÍMI SYSTÉMY

SP 486.1311500.2020 „Systémy požární ochrany. Seznam budov, staveb, prostor a zařízení podléhajících ochraně automatickými hasicími systémy a požárními signalizacemi. Požadavky požární bezpečnosti, tabulka. 4 — Zařízení upravuje vybavení olejových transformátorů automatickými hasicími systémy (AFES):

• s napětím 500 kV a vyšším (bez ohledu na oblast);
• napětí 220-330 kV a vyšší, výkon 200 MVA a vyšší;
• s napětím 110 kV a vyšším, instalované v blízkosti objektu vodních elektráren, s jednotkovým výkonem 63 MVA a vyšším;
• s napětím 110 kV a vyšším, instalované v komorách uzavřených hlubinných vstupních rozvoden a v uzavřených rozvodných instalacích elektráren a rozvoden, o výkonu 63 MVA a vyšším.

Poznámka: Oblast působnosti byla v řadě případů rozšířena resortními regulačními právními akty zohledňujícími statistiky a následky požárů.

ANALÝZA REGULAČNÍHO RÁMCE. KLÍČOVÁ ZJIŠTĚNÍ

• V 70.-80. letech se používaly automatické hasicí systémy s nízkou expanzní pěnou;
• Přechod na hasicí systémy s vodním postřikem je spojen s nízkou účinností pěnových systémů na bázi zařízení a pěnotvorných činidel vyráběných v 70.-80. letech a nutností chlazení těla a vnějších prvků transformátoru;
• Doporučuje se implementovat automatické vodní hasicí systémy na bázi pěnových sprinklerů OPDR nebo evolventních sprinklerů, které mají značná omezení z hlediska oblasti použití a technických vlastností závlah;
• Použití monitorovacích trysek jako součásti automatických hasicích systémů je v rozporu s GOST R 50680-94, GOST R 51043-2002 a SP 485.1311500.2020, oddíl 6.1.

Koncepce Pozhneftehim navrhuje použití vysoce účinných automatických transformátorových hasicích systémů, které odstraňují nevýhody v současnosti používaných automatických hasicích systémů.

S přihlédnutím k rozboru technických požadavků uvedených v doporučeních směrnic (RD) je navrženo použití AUTOMATICKÝCH VODNÍCH HASICÍCH ZAŘÍZENÍ SE STŘÍKOU VODOU S POČÁTEČNÍ FÁZÍ DODÁVKY NÍZKOEXPANZNÍ FÓLIOTVORNÉ PĚNY.

• Počáteční fáze podávání nízkoexpanzní filmotvorné pěny (3-5 minut v závislosti na objemu hořlavé kapaliny) sníží intenzitu hoření (případně hoření eliminuje), přičemž se současně s hašením provádí účinné chlazení. Další přívod vody zajišťuje úplné chlazení transformátoru.
• Pro transformátory „nízké odpovědnosti“ a malého výkonu je možné použít automatický hasicí systém bez počáteční fáze dodávky pěny.
• Nízkoexpanzní filmotvorná pěna je pěna získaná pomocí pěnidla typu AFFF v souladu s GOST R 50588.

KLÍČOVÉ VÝHODY

DŘÍVE APLIKOVANÁ ŘEŠENÍ

NAVRHOVANÁ ŘEŠENÍ

Použití rozstřikované vody k hašení transformátorového oleje je v rozporu s doporučenými hasicími prostředky a může vést ke zvýšení intenzity hoření a plochy požáru.

Stříkaná voda s počáteční fází nízkoexpanzní filmotvorné pěny.

Použití stříkané vody s počáteční fází nízkoexpanzní filmotvorné pěny (3-5 min) k hašení transformátorového oleje odpovídá doporučeným hasicím prostředkům, může vést ke snížení intenzity hoření a plochy požáru a vytváří podmínky pro účinné chlazení (absence nebo snížení intenzity hoření).

Povodňové sprinklery typ OPDR:

— tryska vnitřního postřikovače snižuje dynamiku proudu;

— parametr jednotnosti zavlažování postřikovače požadovaný podle GOST R 51043, bod 5.1.1.5 není zohledněn (žádné údaje v pasu);

— parametr tepelné stability sprinklerů není zohledněn podle GOST R 51043, bod 5.1.1.11 (žádné údaje v pasu).

Univerzální tryska na vodní pěnu (UWFN) „Antifire“:

— certifikovaný jako speciální zavlažovač (vodní pěna) v souladu s GOST R 51043;

— vysoká dynamika (rychlost) paprsku díky absenci rozprašovačů na výstupu z paprsku;

— parametr rovnoměrnosti zavlažování postřikovače požadovaný podle GOST R 51043, bod 5.1.1.5 je regulován;

— parametr tepelné stability sprinklerů je regulován podle GOST R 51043, bod 5.1.1.11.

– certifikováno pro zavlažování shora dolů (výška instalace 2,5 metru);

— vnitřní víření postřikovače snižuje dynamiku proudu;

— parametr jednotnosti zavlažování postřikovače požadovaný podle GOST R 51043, bod 5.1.1.5 není zohledněn (žádné údaje v pasu);

— parametr tepelné stability sprinklerů se nebere v úvahu podle GOST R 51043, bod 5.1.1.11. (žádné údaje v pasu).

Univerzální monitorovací trysky (GOST R 51115-97):

— nejsou záplavovými sprinklery podle GOST R 51043 (tj. nesplňují požadavky na vlastnosti zavlažování);

— použití monitorovacích trysek jako součásti automatizovaného systému řízení palby je v rozporu s požadavky státních norem GOST R 50680 a SP 485.1311500.2020, oddíl 6.1.

PRINCIP ČINNOSTI

Když dojde k požáru a dojde ke spuštění automatického systému ochrany transformátoru, automaticky se aktivuje hasicí systém. V počáteční fázi, kdy voda prochází skladovacím a dávkovacím systémem pěnidla, se automaticky získá hotový roztok filmotvorného pěnidla, který se přivádí do speciálních zavlažovacích postřikovačů „Antifire“ (trysky na vodní pěnu).

Při dosažení tlaku 0,5 MPa a více se vyrábí nízkonásobná filmotvorná pěna a přivádí se do transformátoru (včetně prostoru olejové nádrže) ve formě plněných světlic v oscilačním režimu (vlevo – vpravo). Kmitání je dosaženo odebíráním části energie z proudu roztoku vnitřní turbínou a jejím převáděním na oscilační pohyb trysky.

Kolem hořícího transformátoru se vlivem srážky proudnic vytvoří objem rozprášené nízkoexpanzní pěny, která rychle sníží intenzitu hoření transformátorového oleje. Když se na hořícím povrchu vytvoří tenký izolační film, spalování se zastaví.

Po 3-5 minutách (konec pěnidla) začne do systému proudit voda bez jakýchkoliv regulačních zásahů a probíhá intenzivní chlazení transformátoru, dokud celková doba provozu jednotky nedosáhne 30 minut.

HLAVNÍ DESIGNOVÉ PARAMETRY

Odkaz na RD (doporučení)

Intenzita přívodu roztoku pěnidla pro získání pěny s nízkou expanzí, l/(s*m2)

RD 34.15.109-91 p. 2.35. Intenzita přívodu vody 0,2 l/(s*cm2)

VNPB 29-14 STO 34.01-27.3-002-2014 (JSC ROSSETI P.9.2.12. Intenzita dodávky vody 0,2 l/(s*m2)

STO RusHydro. 01.01.78-2012. Vodní elektrárny. Návrhové normy. 21.9.22 Intenzita zavlažování povrchu ropných nádrží a ropných zařízení musí být nejméně 0,2 l/(s m2).

Intenzita přívodu vody pro chlazení, l/(s*m2)

Doba přívodu pěny, min

Poznámka: Při použití 1% pěnidla je s přihlédnutím k intenzitě a zadané době nutné instalovat zásobníkový a dávkovací systém o objemu až 200 l (minimální možný objem z typové řady, s minimálními rozměry)

Doba dodávky vody pro chlazení (včetně dodávky vody pro výrobu pěny v počáteční fázi)

RD 34.15.109-91 str. 2.10 Předpokládaná doba hašení vodou je 10 minut, celková dodávka vody po dobu 30 minut.

VNPB 29-14 STO 34.01-27.3-002-2014 (JSC ROSSETI) P.9.2.12 Předpokládaná doba hašení vodou 10 min, celková dodávka vody 30 min.

STO RusHydro. 01.01.78-2012. Vodní elektrárny. Návrhové normy. P. 21.9.6 Předpokládaná doba hašení vodou je 10 minut, celkový přívod vody 30 minut.

Setrvačnost, nic víc

RD 34.15.109-91 str.2.3 Ne více než 3 minuty

VNPB 29-14 STO 34.01-27.3-002-2014 (JSC ROSSETI)

Doba odezvy systému automatického řízení požární signalizace by neměla přesáhnout 3 minuty.

ZÁVLAHOVÉ MAPY ZADRŽOVAČE „ANTIFAYER“ V AUTOMATICKÉM VODNÍM HASICÍM SYSTÉMU S STŘÍKNUTOU VODOU S POČÁTEČNÍ FÁZÍ DODÁVKY NÍZKOEXPANZNÍ FILMOTVORNÉ PĚNY

OTEVŘENÉ TRANSFORMÁTORY. SYSTÉM VODNÍHO CHLAZENÍ S STŘÍKAJÍCÍ VODOU A PĚNOVOU FÁZÍ HAŠENÍ POŽÁRU. SCHÉMA OBVODU

OTEVŘENÉ TRANSFORMÁTORY. SYSTÉM VODNÍHO CHLAZENÍ S STŘÍKAJÍCÍ VODOU A PĚNOVOU FÁZÍ HAŠENÍ POŽÁRU. LOGICKÉ DIAGRAM

UZAVŘENÉ TRANSFORMÁTORY. TYPICKÉ KONSTRUKČNÍ ŘEŠENÍ PRO HASICÍ INSTALACI. ZÁKLADNÍ DIAGRAM (RD JSC ROSSETI)

UZAVŘENÉ TRANSFORMÁTORY. TYPICKÉ KONSTRUKČNÍ ŘEŠENÍ PRO HASICÍ INSTALACI. ZÁKLADNÍ DIAGRAM (KROMĚ RD JSC ROSSETI)

Máte dotazy nebo návrhy? Zanechte své kontakty a my se vám ozveme

Výrobní prostory společnosti Pozhneftekhim-Detal

Pozhneftekhim vyrábí širokou škálu zařízení pro hasicí systémy a instalace. Jedná se o nízko, středně, vysoce expanzní pěnové generátory, požární filtry, požární monitory, požární věže, klapky, podvrstvové trysky, přípojná místa pro požární techniku ​​atd.

Dávkovací systémy pěnového koncentrátu s turbínovými axiálními, vyvažovacími a ejektorovými dávkovači. Výroba nádob pro skladování pěnidla a potrubí.

Pozhneftekhim vyrábí dávkovací nádrže na zakázku od roku 2010. Výrobky dodáváme s kompletní sadou povolení a provozní dokumentace, včetně protokolu o tovární zkoušce.

Zakázková výroba blokově-modulových konstrukcí: blokové kontejnery, požární hydrantové bloky, pěnové skříně. Blokové modulární produkty Pozhneftekhim jsou doplněny o zařízení, systémy a instalace s ohledem na požadavky projektové dokumentace.

Pozhneftekhim vyrábí širokou škálu zařízení pro hasicí systémy a instalace. Jedná se o nízko, středně, vysoce expanzní pěnové generátory, požární filtry, požární monitory, požární věže, klapky, podvrstvové trysky, přípojná místa pro požární techniku ​​atd.

Sada vybavení pro záchranné jednotky: přenosné pěnové moduly, ruční a přenosné pěnové generátory, dávkovače, filtry, přívěsné kontejnery vyráběné firmou Pozhneftekhim.

Pozhneftekhim navrhuje a vyrábí systémy pro skladování a dávkování pěnového koncentrátu s turbínovými axiálními, vyvažovacími a ejektorovými dávkovači. Pozhneftehim je výhradním distributorem produktů Matre na ruském trhu a také v některých dalších zemích.

Pozhneftekhim vyrábí pěnidla a smáčedla pro hašení požárů ve svém vlastním výrobním závodě v Ivanteevce. Produktová řada obsahuje více než 180 receptur. Jedná se o pěnové koncentráty typů S, S/AR, AFFF, AFFF/AR, AFFF/AR LV, WA. Výrobky jsou vyráběny přísně v souladu s GOST.

Návrh vodních clon jako kompenzačních opatření pro STU. Výroba a dodávka záplavových sprinklerů pro vodní clony, dozor montáže, uvedení do provozu. Povodňové sprinklery NP I, NP II, NP III lze dodat v kombinaci s dalším zařízením Pozhneftekhim.

Pozhneftekhim vyrábí dávkovací nádrže na zakázku od roku 2010. Výrobky dodáváme s kompletní sadou povolení a provozní dokumentace, včetně protokolu o tovární zkoušce. Protipožární dávkovací nádrže jsou zárukou kvality a výkonu dávkovacího systému ve vašem zařízení.

Zakázková výroba blokově-modulárních celků: blokové kontejnery, požární hydrantové bloky, pěnové skříně. Blokové modulární produkty Pozhneftekhim jsou doplněny o zařízení, systémy a instalace s ohledem na požadavky projektové dokumentace.

Komplexy zařízení pro vodní a pěnové hašení požárů na velké vzdálenosti. Antifire LPK obsahuje požární věž, požární monitor a tepelně ochrannou clonu s vodním filmem od firmy Pozhneftekhim. LPK jsou instalovány na železničních vykládacích regálech, skladech hořlavých kapalin a plynů a dalších zvláště nebezpečných průmyslových zařízeních.

Vývoj, výroba a dodávky pěnových a vodních skříní přímo od výrobce. Konfigurace, rozměry, technické a další vlastnosti MasterPen ShPP jsou určeny dohodou se zákazníkem.

Zakázková výroba záplavových sprinklerů typu ORK, NRO, UVPN „Antifire“ pro vodní hasicí systémy a zavlažování objektů se skladováním a manipulací s hořlavými kapalinami, plynnými kapalinami, LPG, LNG. Kompletní sada vodních závlahových systémů s pomocným zařízením (požární filtry, požární filtry atd.).

*Konkrétní seznam služeb a rozsah prací je stanoven smlouvou v závislosti na potřebách zákazníka

Pozhneftekhim LLC © 2004-2023,
Všechna práva vyhrazena
E-mail: [email protected]

Petrohrad
196006, ext. ter. Městský obvod Moskovskaya Zastava, st. Cvetochnaja, 25,
písmeno Zh, patro/místnost 1/1-N, kancelář 105A

Tel.: +7 812 309-91-09,
tel: +7 812 388-01-31, 388-64-00
[email protected]

Moskva
109428, Rjazansky prospekt, 10, budova 18.
Patro 6, pokoje 1-7

Tel.: +7 499 703-01-32
[email protected]