Dřevovláknité desky (WFB): technologie výroby, druhy, výhody, nevýhody a použití

Anotace
Tato publikace se zabývá velmi často používaným materiálem ve stavebnictví – dřevovláknitými deskami (FB), a to: technologií výroby, odrůdami, kladnými a zápornými vlastnostmi desek a také jejich použitím ve stavebnictví. Bylo provedeno srovnání dřevovláknité desky s jejími analogy a byl učiněn závěr o nezbytnosti tohoto materiálu ve stavebnictví, nábytkářském průmyslu atd.

Bibliografický odkaz na článek:
Nikiforov E.P. Dřevovláknitá deska (WFB): výrobní technologie, odrůdy, výhody, nevýhody a použití // Moderní vědecký výzkum a inovace. 2019. č. 7 [Elektronický zdroj]. URL: https://web.snauka.ru/issues/2019/07/89993 (datum přístupu: 06.02.2025).

Dřevovláknitá deska (WFB) je stavební materiál, který se vyrábí z dřevěných vláken s přídavkem pojivových adhezivních přísad a vodoodpudivých chemických složek (“mokrá metoda”) nebo bez jejich použití (“suchá metoda”) lisováním nebo sušením dřevité buničiny, která vzniká ve formě obdélníkového koberce.

Jako výchozí materiál výrobci používají odpad z pily, zpracování dřeva a spalování rostlin. Hrubé suroviny se napařováním a mletím v defibrátorech zpracovávají na potřebná vlákna. Syntetické pryskyřice se používají jako pojivová složka v množství 4-7% poměru vláken tvrdého a měkkého dřeva.

Pro zvýšení odolnosti materiálu proti vlhkosti se do dřevovláknité hmoty přidává parafín, kalafuna nebo ceresin.

Výroba dřevovláknitých desek je jednou z nejperspektivnějších metod využití dřevního odpadu. Tento materiál je široce používán v moderní bytové výstavbě k dosažení zvukové a tepelné izolace stěn a podlah objektů, při výrobě mezipodlahových stropů, povrchové úpravě interiérových prvků prostor, výrobě nábytku a obalových kontejnerů.[1]

Technologie výroby dřevovláknitých desek

Existují 4 způsoby výroby dřevovláknitých desek:

• mokré – mokré tváření a mokré lisování;
• suché – suché tváření a suché lisování;
• polosuché – suché tváření, vlhčení, lisování za mokra;
• mokré-suché – mokré tvarování, sušení, lisování za sucha.[2]

Dřevovláknitá deska je vyráběna na základě procesního diagramu, jehož struktura se nemění již více než padesát let. Tento proces se skládá z několika fází:

1. Praní dřevní hmoty. Písek a další odpad jsou z něj odstraněny mechanicky pomocí adsorpčních jednotek.
2. Odstraňování kovů ze směsi pomocí elektromagnetů ve speciálních separačních jednotkách.
3. Drcení štěpky. Zde se nastavuje stupeň mletí, od hrubého po jemné.
4. V jednotce defibrilátoru se do celkové hmoty přimíchávají polymery, pryskyřice a parafín.[1]

Druhy dřevovláknitých desek

Rozlišuje se mezi univerzální a speciální dřevovláknitou deskou. Mezi obecné patří: desky pro použití v suchých podmínkách, včetně suchých vnitřních podmínek (na nábytek). Speciální typy zahrnují: desky, které snesou zatížení v suchých a vlhkých podmínkách, biologicky odolné a ohnivzdorné.

V závislosti na povrchové úpravě existují různé typy desek:

• s neupravenými plochami, s neupravenou přední plochou, s upravenou přední plochou, s oboustrannou úpravou;
• jednostranná hladkost, oboustranná hladkost;
• neleštěný, leštěný;
• s dýhovaným nebo lakovaným povrchem
• ploché periodické lisování, ploché průběžné lisovací desky;
• mokrá výrobní metoda, suchá výrobní metoda desky.

V závislosti na hustotě se dřevovláknité desky mokrým procesem dělí na:

• měkké druhy desek s hustotou až 400 kg/mXNUMX;
• polotvrdé (nízkohustotní) druhy desek s hustotou od 400 do 800 kg/m³:
• tvrdé druhy desek s hustotou přes 800 kg/m³.[3]

Výhody a nevýhody dřevovláknitých desek

Lze zdůraznit následující výhody dřevovláknitých desek:

• dostatečně vysoká pevnost;
• ekologická čistota;
• žádná deformace v důsledku stárnutí;
• odolnost proti vlhkosti;
• snadnost zpracování;
• možnost spolehlivého upevnění pomocí konvenčních spojovacích prvků (hřebíky, šrouby);
• schopnost aplikovat prakticky jakýkoli ochranný nebo dekorativní nátěr.

Desky nebobtnají ani při dlouhodobém působení vody a lze je používat při vlhkosti nad 60 %. Hlavní výhodou materiálu je jeho nízká cena.

Nevýhody se týkají především nemožnosti výroby desek o velké tloušťce. Z technologických důvodů nepřesahuje 10-12 mm, což poněkud omezuje oblasti použití. Proto není možné zajistit vysokou pevnost panelů, přestože měrná pevnost materiálu je poměrně vysoká.[4]

Aplikace

Tento stavební materiál se stal široce používaným kvůli absenci deformace v průběhu času. Pokud ovšem výrobek z dřevovláknité desky není vystaven vlhkosti. Další výhodou tohoto materiálu je jeho šetrnost k životnímu prostředí.

Při výrobě se používají nezávadné látky. Tato a výše popsané vlastnosti přispívají k aktivnímu využití sololitových desek ve stavebních pracích, pro výrobu různého nábytku a v dalších oblastech lidské činnosti.

Stavební materiál dřevovláknitá deska se používal v občanské i průmyslové výstavbě. Jeho rozsah použití je následující:

• izolace stropů;
• výroba zvukotěsných příček;
• jako tepelně izolační materiál (vytváření vzduchotechnických potrubí, technických boxů, televizních studií, kin);
• při stavbě bednění;
• pro výrobu dveřních výplní;
• jako obkladový materiál (pro provádění stavebních prací na stěnách);
• jako výrobek pro výrobu nábytku (vestavěný, skříňový);
• při dokončovacích pracích uvnitř dopravy (osobní automobily, tramvaje, metro);
• jako dokončovací materiál (hrubá nebo konečná úprava podlahy);
• vytvořit panel pro rozvaděč.[5]

Hlavním analogem dřevovláknitých desek (FB) jsou dřevotřískové desky (PB).

Dřevovláknitá deska je lepší než dřevotřísková deska v následujících ohledech:

• ekologická čistota;
• specifická mechanická pevnost;
• voděodolnost při standardním výkonu.
• nižší cena

Hlavní výhodou dřevotřískových desek je schopnost vyrábět desky až do tloušťky 50 mm, což zase přímo ovlivňuje pevnost desky. To je často určujícím faktorem při výběru mezi dřevotřískovými a dřevovláknitými deskami, protože pevnost dřevovláknitých desek je výrazně nižší než pevnost dřevotřískových desek.

Závěr

Na základě výše uvedených skutečností můžeme usoudit, že dřevovláknitá deska je univerzální materiál. Jeho rozsah použití je velmi široký: od použití v nábytkářském průmyslu až po použití jako bednění ve stavebnictví. Tento materiál má vynikající vlastnosti, takže bude vždy žádaný.

1. Dřevovláknitá deska: co to je? [Elektronický zdroj]. – Režim přístupu: http://remoo.ru/materialy/dvp-ehto-chto-takoe – Titulek z obrazovky. – (Přístup 21.07.2019).
2. Výroba dřevovláknitých desek – zpracování dřeva [Elektronický zdroj]. – Režim přístupu: http://www.woodtechnology.ru/texnologiya-proizvodstva-dvp-dsp/proizvodstvo-dvp.html – Název z obrazovky. – (Přístup 21.07.2019).
3. Древесноволокнистая плита – Википедия [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%B5%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BD%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B0 – Заглавие с экрана. – (Дата обращения 21.07.2019).
4. Dřevovláknité desky: dřevovláknité desky, typy, velikosti, aplikace [Elektronický zdroj]. – Režim přístupu: https://domavlad.ru/materialy-tehnologii/dvp.html – Titulek z obrazovky. – (Přístup 21.07.2019).
5. Aplikace a vlastnosti dřevovláknitých desek [Elektronický zdroj]. – Režim přístupu: https://xn—–8kc3adudgetkfh.xn--p1ai/144-primenenie-i-harakteristiki-dvp.html – Titulek z obrazovky. – (Přístup 21.07.2019).

© Pokud zjistíte porušení autorských práv nebo souvisejících práv, neprodleně nás informujte e-mailem nebo prostřednictvím formuláře pro zpětnou vazbu.

Komunikace s autorem (komentáře/recenze k článku)

Zanechat komentář

Pro přidání komentáře musíte být přihlášeni.

Pokud ještě nejste registrováni na webu, musíte se zaregistrovat:

© 2025. Elektronický vědecký a praktický časopis “Moderní vědecký výzkum a inovace”.

Dřevovláknitá deska je plošný materiál, který se vyrábí lisováním za tepla nebo sušením dřevěných vláken s přídavkem pojiv a speciálních přísad v závislosti na požadovaných parametrech.

Tato vlákna se získávají napařováním a mletím dřevěných surovin. Jsou to jednotlivé tkáňové buňky, jejich fragmenty nebo skupiny dřevěných buněk (dřevěný prach).

Nakonec se povrch desek zbrousí nebo se v případě speciálních aplikací nanese na povrch nátěr imitující texturu dřeva. Když se podíváte na průřez desky, můžete vidět přilnavost třísek. Dřevovláknitá deska se chová „klidněji“ než dřevo, které bobtná a smršťuje se, kroutí se a bortí. Dřevovláknité desky mají rovnoměrně hustou strukturu, díky které pevně drží i hřebík nebo šroub zasunutý z konce. Při pokrytí dřevovláknitých desek lakem není potřeba tmelit ani povrch, ani hrany. Dřevovláknité desky lze frézovat stejně dobře jako masivní dřevo. Například okraje desek mohou být profilovány. A bude to dokonale hladký a jasný profil.

Pro zlepšení provozních vlastností se do hmoty přidávají tužidla (například syntetické pryskyřice), vodoodpudivé látky (parafín, ceresin), antiseptika atd. Koberec lze tvarovat ve vodném prostředí pro získání jednostranně hladkých desek (způsob výroby za mokra) nebo ve vzdušném prostředí pro získání oboustranných hladkých desek (suchá metoda).
Existují supertvrdé, tvrdé, polotvrdé, izolační a dokončovací a izolační dřevovláknité desky.

Dřevovláknité desky se používají ve stavebnictví pro tepelnou a zvukovou izolaci, výrobu mezipodlahových stropů, stěn, pro výzdobu interiérů atd. Dřevotřískové desky jsou široce používány ve standardní bytové výstavbě, při výrobě nábytku a kontejnerů. Výroba dřevovláknitých desek je jedním z nejperspektivnějších způsobů využití dřevního odpadu.

Existují dva způsoby výroby dřevovláknitých desek:
— mokré — bez přidání pojiva;
– suché, vyžadující vnesení syntetické pryskyřice do drceného dřeva.
Existují supertvrdé, tvrdé, polotvrdé, izolační a dokončovací a izolační dřevovláknité desky (FB).

Měkké dřevovláknité desky

Samostatnou skupinu tvoří měkké desky nízké a střední hustoty (150-350 kg/m3), o tloušťce 9 až 25 mm, vyrobené sušením koberce bez lisování za tepla. Vyznačují se vysokou pórovitostí, nízkou tepelnou vodivostí, ale nízká pevnost omezuje rozsah jejich použití – používají se pouze ve stavebnictví jako tepelně izolační materiál. Pro tepelnou izolaci různých oblastí se používají různé značky. Například měkká dřevovláknitá deska ošetřená latexem má nízkou propustnost vlhkosti. Používá se pro izolaci střech. Měkká dřevovláknitá deska se také používá pro různé tepelné a zvukové úpravy stěn, používá se ve všech vícevrstvých konstrukcích stěn a podlah obytných prostor, mezipodlahových stropů, příček mezi byty. Používá se jako vnitřní akustické obklady, v systémech kazetových stropů a jako opláštění.

Polotvrdé dřevovláknité desky

Polotvrdé dřevovláknité desky o tloušťce 6 až 12 mm se používají k výrobě zadních stěn nábytku, zásuvek atd. Průměrná hustota není menší než 850 kg/cm3.

Dřevovláknitá deska z tvrdého dřeva

Sololitové desky se dodávají v tloušťkách od 2,5 do 6 mm, 800-1000 kg/mXNUMX. Vyrábějí se z nich panelová dvířka, zadní stěny nábytku atd. Pevné desky se v závislosti na síle, hustotě a typu přední plochy dělí na jakost: • T – s neupravenou přední plochou; • TS – s lícní vrstvou z jemně rozptýlené dřevní buničiny; • NT – nízká hustota; Podle úrovně fyzikálních a mechanických ukazatelů se masivní desky tříd T a TS dělí do jakostních skupin: A a B podle kvality povrchu, desky těchto tříd se dělí na třídy I a II.

Supertvrdé dřevovláknité desky

Supertvrdý (ne méně než 950 kg/m3) – pro podlahové krytiny. supertvrdý (třída ST-500 s hustotou 950 kg/m3). Během výrobního procesu jsou supertvrdé desky nalakovány nebo opatřeny základním nátěrem na přední straně. Nejčastěji se používají na podlahové krytiny. Mohou být široce používány ve stavebních výrobcích a konstrukcích – dveře, příčky, podlahy, kontejnery, dočasné konstrukce atd. Desky jsou vyráběny technologií mokrých dřevovláknitých desek na tradičních zařízeních. Desky jsou velmi husté, jejich přední strana je lesklá, opatřená základním nátěrem nebo lakovaná. Výroba dřevovláknitých desek se zvýšenou tvrdostí se dosahuje impregnací výchozího materiálu vedlejším produktem zpracování talového oleje – pektolem. Při jeho použití se pevnost desek zvýší o 20 %.

Dřevovláknitá deska rafinovaná

Technologie výroby dřevovláknité desky spočívá v nanášení vícevrstvého povlaku metodou hlubokého tisku na přední povrch dřevovláknité desky. Nejprve se nanese základní vrstva, která vytvoří podkladovou část nátěru. Dále je vytištěn vzor, ​​který napodobuje specifickou strukturu dřeva. Rozmanitost barev zahrnuje jak barvy pozadí, tak imitace dřeva. HDF je ideální pro použití jako záda skříněk, dna zásuvek a další komponenty interiérového nábytku. Také dřevovláknitá deska se používá jako dokončovací materiál pro stěny a stropy; při výrobě dveří; pro jiné stavební nebo dokončovací práce. Pro dosažení většího dekorativního efektu a ochranu povlaku před poškrábáním a jinými mechanickými vlivy se na vrch nanáší lak. Dřevovláknitá deska je odolná proti oděru a vlhkosti.

Rozměry desek musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce (v souladu s GOST 4598-86).