Jaké typy potrubních spojů existují?

V určitém okamžiku jste si pravděpodobně chtěli objednat jeden dlouhý, pevný kus trubky, abyste si usnadnili svůj instalatérský projekt. Samozřejmě, to je prostě nemožné!

Ve skutečnosti se trubky dodávají v různých délkách a tvarech a pro vytvoření funkční potrubní sítě budete potřebovat potrubní tvarovky, které je spojí v různých bodech. Jak ale vědět, kterou si vybrat, vzhledem k tomu, že existuje tolik druhů potrubních tvarovek?

V tomto článku se podíváme na různé typy a pomůžeme vám vybrat ten, který je pro váš projekt nejlepší.

Tyto typy potrubních spojů jsme rozdělili do dvou hlavních kategorií:

• Vestavěné potrubní přípojky: Tyto spoje jsou zabudovány do samotné trubky a poskytují trvalé spojení, které se často vytváří během výrobního procesu.
• Připojení potrubí podle příslušenství: Tato spojení jsou vytvořena pomocí přídavných komponentů nebo tvarovek, které spojují jednotlivé úseky potrubí.

<strong>Vestavěné potrubní přípojky</strong>

<strong>Závitové připojení</strong>

Závitové spojení je typicky trubka s vnějším závitem (vnější závit), která je vložena do jiné trubky s vnitřním závitem (vnější závit). Je skvělý pro nízkotlaké systémy, jako jsou vodovodní a plynové rozvody (pravděpodobně jste takové viděli u vás doma).

Běžnými materiály pro závitové spoje jsou mosaz, nerezová ocel a litina.

Instalace závitových spojů je stejně jednoduchá jako jejich demontáž, což usnadňuje jejich údržbu.

Při instalaci je však třeba vzít v úvahu následující:

• Ujistěte se, že jsou nitě správně zarovnány. V opačném případě může deformace závitu poškodit spoj.
• Naneste na vnější závity těsnicí prostředek na závity nebo teflonovou pásku, aby bylo zajištěno těsné utěsnění.

<strong>Pájené spojení</strong>

Pájené spoje zahrnují tavení přídavného kovu při teplotách nad 840 °F za účelem spojení konců dvou trubek (obvykle měděných). Spoj může mít mírně vyvýšenou housenku, kde je pájka viditelná. Často je najdete v systémech HVAC a chladicích linkách.

I když to poskytuje čistý a dokončený vzhled připojení, budete potřebovat někoho dostatečně zkušeného, ​​aby zajistil bezpečné připojení. Díky tomu jsou pájené spoje méně dostupné pro svépomocné použití.

<strong>Pájené spojení</strong>

Podobně jako pájený spoj se pájený spoj jeví jako hladký, zaoblený spoj v místě, kde se trubky setkávají. Jediný rozdíl je v tom, že při pájení se používá přídavný kov, který se taví při teplotách pod 840 °F [1].

To vysvětluje, proč je tento typ spojení preferován pro aplikace zahrnující křehké komponenty, jako je elektronika nebo tenkostěnné trubky, protože pomáhá zachovat původní vlastnosti základních materiálů.

Kromě toho pájené spoje nejsou vhodné pro vysokotlaké a vysokoteplotní aplikace, protože tato prostředí mohou zeslabit pájenou pájku a tím i potrubní spoj.

<strong>Svar na tupo</strong>

Tupé svarové spoje jsou dva konce trubky (se zkosenými konci) zarovnané a svařené dohromady po celém obvodu trubky, což vede k hladkému povrchu, který umožňuje nepřerušované proudění tekutiny.

Vhodné pro velkoobjemové systémy s vysokým průtokem v petrochemickém průmyslu a průmyslu úpravy vody.

Tupé svarové spoje se běžně používají u trubek z uhlíkové oceli, nerezové oceli a slitiny kvůli jejich pevnosti, odolnosti proti korozi a tepelné odolnosti.

Pro plné využití potenciálu tohoto typu spojení je však nutné přesné vyrovnání potrubí a zručné svařování.

<strong>Nátrubkový svar</strong>

Hrdlové svary se běžně vyskytují v trubkách s malým průměrem, typicky v systémech s průměrem menším než 2 palce. Obvykle je tento typ připojení spolehlivější než závitová připojení, kde je riziko úniku vyšší.

V tomto případě se konec trubky zasune do jiné trubky s hrdlem a poté se vnější okraj přivaří, aby se zajistila.

Konstrukce poskytuje pevné spojení, které trubku bezpečně drží, a malá vnitřní mezera mezi koncem trubky a dnem hrdla pomáhá absorbovat tepelnou roztažnost.

<strong>Přírubové spoje</strong>

Přírubový spoj má dva odpovídající ploché kruhové kroužky s otvory pro šrouby po jejich obvodu, nazývané příruby, které jsou připevněny ke koncům trubky. Tyto příruby jsou pak sešroubovány dohromady s těsněním mezi nimi, aby bylo zajištěno těsné utěsnění.

Bez ohledu na typ příruby lze šroubové spoje v případě potřeby snadno odstranit, což umožňuje snadnou demontáž potrubních spojů. Díky této funkci je pravidelné čištění, kontrola a opravy mnohem pohodlnější bez narušení zbytku potrubí.

V důsledku toho jsou přírubové potrubní spoje široce používány ve velkých potrubních systémech, jako jsou ropné rafinérie, chemické závody a úpravny vody.

Hlavní nevýhodou však je, že přírubové spoje obvykle vyžadují více místa pro instalaci.

<strong>Spojovací prvek s drážkami</strong>

Drážkový spoj je konec trubky, který má předem vyříznutou drážku. Gumové těsnění je obaleno kolem spoje a přes těsnění je umístěna dvoudílná kovová svorka (nazývaná také spojka), která je zarovnána s drážkami na každé trubce.

Tato instalace umožňuje spolehlivě spojovat potrubí mnohem rychleji ve srovnání se svařovanými nebo přírubovými spoji. Často se vyskytují v protipožárních systémech, HVAC jednotkách a velkých komerčních vodovodních armaturách.

Chyba? Drážkované spoje nemusí vydržet stejné tlaky jako spoje svařované nebo přírubové. Kromě toho je třeba věnovat pozornost kvalitě a vyrovnání těsnění. Pokud je těsnění opotřebované nebo nesprávně nainstalované, může dojít k úniku spoje.

<strong>Připojení potrubí na základě příslušenství</strong>

<strong>Kompresní připojení</strong>

Svěrné šroubení se běžně používá v domácích vodovodních a plynových systémech. Je vhodný pro spojování měděných, plastových nebo kovových trubek bez nutnosti svařování nebo pájení.

Pokud jde o vzhled, svěrné fitinky se skládají z kompresního kroužku nebo hrotu, který těsně přiléhá k trubce, a mosazné nebo plastové matice, která se utahuje, aby vytvořila těsnění. Tato konstrukce umožňuje rychlou instalaci a snadnou demontáž v případě potřeby údržby.

Aby bylo zajištěno těsné utěsnění, je nezbytné zabránit nadměrnému utažení matice. Místo toho jej utáhněte jen natolik, abyste vytvořili těsnění, a zkontrolujte těsnost použitím tlaku vody a prohlídkou spoje.

<strong>Připojení zásuvky/spojky</strong>

K prodloužení potrubí se obvykle používá spojka. Například při přestavbě kuchyně nebo koupelny možná budete muset prodloužit potrubí, aby se do něj vešla nová umyvadla nebo zařizovací předměty, které jsou dále od stávajícího potrubí.

Na pohled vypadá hrdlový spoj jako krátký dutý válec odpovídající vnějšímu průměru trubky. Konec trubky se zasune do hrdla, čímž se zajistí pevné usazení. Po instalaci se mezi dvěma částmi potrubí vytvoří plynulý přechod.

Mezi běžné materiály používané pro hrdlové spoje patří:

• PVC, CPVC (pro instalatérské práce v obytných a komerčních prostorách)
• Měď, nerezová ocel (pro vysoký tlak)

Nevýhodou tohoto typu potrubního spojení je obtížnost jeho demontáže. Po nalepení nebo pájení budete muset trubku odříznout, abyste odstranili spoj, což činí opravy méně pohodlné.

<strong>Kloub bradavek</strong>

Vsuvkový spoj je v podstatě krátký kus trubky, asi několik palců dlouhý, s vnějšími závity na obou koncích, což umožňuje přímé připojení ke dvěma vnitřním armaturám nebo trubkám. Závity mohou být zúžené pro těsnější utěsnění nebo rovné.

Tento typ připojení se často používá tam, kde je vyžadována krátká délka potrubí pro spojení dvou větších úseků, jako například u vodovodních potrubí nebo systémů HVAC.

Mosaz se často používá ve vodovodních systémech kvůli své odolnosti proti korozi a trvanlivosti, zatímco pozinkovaná ocel je oblíbená pro průmyslové účely.

Navzdory jejich vysoké všestrannosti je jednou z nevýhod vsuvkových spojů to, že snižují průřezovou plochu toku potrubí. Vnitřní průměr vsuvky je často menší než u připojených trubek, což může způsobit omezení průtoku tekutiny a potenciálně vést k poklesu tlaku.

<strong>Zásuvkové a hrdlové připojení</strong>

Zásuvkové připojení se používá v podzemních instalacích, kde může docházet k pohybu nebo usazování zeminy, jako jsou odpady a kanalizace. Často se vyrábí z materiálů, jako je PVC, litina a beton.

Skládá se z jedné trubky se zúženým koncem (vsuvka), která zapadá do většího rozšířeného konce další trubky (zásuvka). Po sestavení vypadá spoj jako souvislá trubka s plynulým přechodem v místě připojení.

I když je tento proces jednoduchý – stačí zasunout šroubení úplně do zásuvky – tento krok je nezbytný, protože neúplné spojení může způsobit netěsnosti. U PVC trubek může aplikace vhodného rozpouštědla kolem spoje dále zpevnit spoj a vytvořit vodotěsné těsnění.

<strong>Dilatační šev</strong>

Dilatační spáry jsou ideální pro systémy, které zažívají mnoho teplotních výkyvů. Jsou navrženy tak, aby se vyrovnaly s roztahováním a smršťováním v potrubí, zejména v systémech parního, plynového a vodního vytápění.

Na rozdíl od dříve diskutovaných spojů mají dilatační spoje pružnou část – obvykle sadu kovových vlnovců – která se může stlačit nebo natáhnout, když se trubka roztahuje a smršťuje. Obvykle jsou vyrobeny z nerezové oceli nebo uhlíkové oceli, což účinně snižuje tepelné zatížení potrubí.

Na druhou stranu se dilatační spáry mohou v důsledku neustálého natahování a stlačování časem opotřebovat, takže je třeba je pravidelně kontrolovat.

Při instalaci hydraulických potrubí se široce používají trubkové závitové spoje. S jejich pomocí můžete hermeticky a rychle spojovat bezešvé trubky stejných nebo různých průměrů v rozsahu od 6 do 42 mm. Výrobky jsou vyráběny v souladu s požadavky ISO 8434-1 (DIN 2353) a zajišťují dlouhou životnost potrubního systému.

Typy trubkových závitových spojů

Hydraulické armatury jsou odnímatelné armatury vyrobené z mosazi, uhlíkové nerezové oceli nebo legované oceli. Jejich povrch je upraven eloxovaným nebo zinkovým galvanickým povlakem, který zabraňuje rozvoji korozních procesů. Široká škála produktů umožňuje vytvářet hydraulické systémy jakékoli složitosti, včetně těch, které jsou umístěny přes přepážky a stěny.

Výrobky mohou mít metrický nebo palcový závit. V závislosti na tvaru se rozlišují následující typy připojení potrubí:

• Rovné – slouží ke spojení dvou trubek o stejném průměru.
• Úhlové 45°, 90° – jsou zodpovědné za odchylku směru objímky v určité míře.
• Tvar T – poskytují odbočky z hlavního potrubí v bočních směrech.
• Kříž – umožňuje udělat větev ve dvou na sebe kolmých směrech.
• Koncová – namontovaná na koncích potrubí. Lze je použít pro připojení k mazacím nebo hydraulickým zařízením (hydraulické agregáty, čerpadla atd.).

Vnitřní provedení spojovacích prvků se může výrazně lišit. Často se při instalaci používají spoje se zářezným kroužkem (úhel kužele 24°), který při utahování matice deformuje trubky. Vložení pomocí této metody se provádí uvnitř výrobku (pod kroužkem) a na konci trubky. V prvním případě vložka zajišťuje těsnost systému, ve druhém pomáhá udržet kroužek v požadované vzdálenosti od konce trubky.

Trubkové závitové spoje JIC 37° podle ISO 8434-2/SAE J514 se tradičně používají pro vysokotlaké hydraulické systémy. Těsnění je dosaženo kontaktem dvou kovových povrchů, bez deformace jednotlivých součástí. Spojení mezi tělem tvarovky a nálevkovou trubkou (úhel kužele 74°) je zajištěno stahovací maticí a těsnicí manžetou uvnitř. To umožňuje spojení, které lze rychle smontovat a demontovat, čímž je montáž složitých hydraulických systémů co nejjednodušší.

Šroubení JIC 37° poskytuje vynikající utěsnění systému bez ohledu na použitou kapalinu, pokud nejsou použity žádné korozivní kapaliny a jsou dodržovány všechny specifikace armatur. Tyto tvarovky jsou vyráběny v jedné jediné sérii, definované jako „UNIVERZÁLNÍ“, protože tělo a matice tvarovky zůstávají stejné i při přechodu z palcové trubky na metrickou trubku a neexistují žádné duální průměry s různými provozními tlaky. Vibrace dle norem nemění provozní parametry armatur ani při maximálních hodnotách. Pod mechanickou silou vytvořenou utažením matice na tělese tvarovky se 37° rozšířená část spojí s 37° zúženou částí těla tvarovky, čímž se vytvoří těsnění kov na kov. Těsnicí manžeta umístěná na vnitřní straně matice zajišťuje správné vystředění systému, snižuje vibrace a zabraňuje jakémukoli možnému poškození trubky během montážní fáze.

Aplikace

Použití trubkových závitových spojů je relevantní v mnoha oblastech průmyslu. Výrobky lze použít pro spojování velkých a malých závitů, změnu směru potrubí, svazování hadic s válci, ventily a další součásti hydraulického systému. Často se používají pro oddělování hadic nebo potrubí, kombinování toků do jednoho potrubí, uzavírání potrubí a hadic.

Účel spojovacích prvků se liší v závislosti na jejich velikosti a tlaku. Podle DIN 2353 se rozlišují následující řady připojení:

• LL (velmi lehký) – vhodný pro instalaci do malých chladicích nebo hydraulických systémů, pro propan, stlačený vzduch atd.
• L (light) – jsou univerzální a lze je použít ve standardních systémech v rámci jejich rozsahů provozních tlaků.
• S (heavy) – určeno pro vysokotlaké hydraulické systémy (v loďařském, chemickém a těžebním průmyslu, při výrobě těžké techniky).

Série konektorů je určena velikostí metrického závitu a vnějším průměrem trubek. Zejména velmi lehké spojovací prvky mají metrický závit od 8×1 do 12×1 mm a používají se pro trubky o průměru 4–8 mm.

Výhody

Trubkové závitové spoje díky své promyšlené konstrukci zajišťují spolehlivou a bezpečnou instalaci hydraulických systémů. Jejich popularita je způsobena mnoha výhodami:

• možnost instalace na těžko přístupných místech;
• krátká doba montáže hydraulického systému (o 60–70 % rychlejší než při použití svařovaných spojovacích prvků);
• vytváření optimálních podmínek pro pokládku potrubí pro širokou škálu pracovních prostředí, včetně vysokotlakých potrubí;
• jednoduchost při pokládání hydraulických potrubí – není třeba používat speciální zařízení a přitahovat vysoce kvalifikované svářeče (práce je prováděna mechanickou montážní mechanikou);
• nepřítomnost vodního kamene na potrubí po montáži.

Ocelové výrobky jsou cenově dostupné a umožňují cenově výhodnou instalaci potrubí podle plánovaného rozpočtu. Díky široké škále velikostí a konfigurací si spotřebitelé mohou vybrat potrubní připojení, které plně vyhovuje jejich potřebám při instalaci potrubí.

Jak vybrat připojení potrubí

Hlavním důvodem selhání potrubí je nesprávný výběr konektorů. Při instalaci by proto měly být prvky vybrány podle účelu jejich použití s ​​přihlédnutím k mnoha různým kritériím:

• kompatibilita s pracovním prostředím;
• typ hydraulického potrubí;
• tlakové zatížení;
• spotřeba pracovního prostředí;
• tepelné zatížení;
• provozní podmínky hydraulického systému;
• korozivní účinky.

Zvláště důležitým kritériem je odolnost spojovacích prvků vůči korozi. Například potrubí některých strojů na zpracování kovů je pravidelně vystaveno brusnému prachu a řezným kapalinám a instalace v lékařském a potravinářském průmyslu mohou trpět agresivním prostředím. V takové situaci nelze použít konektory vyrobené z hladké oceli, včetně těch s galvanickým povlakem. Produkty z nerezové oceli budou účinnější, protože spolehlivě ochrání hydraulický systém před korozí.

Pro výběr správných trubkových závitových spojů je třeba vzít v úvahu nejnovější normy a předpisy. Při nákupu je důležité vzít v úvahu technické požadavky na konkrétní potrubí a také využít zkušenosti s používáním vybraného produktu nashromážděné výrobcem.

Koupit Trubkové závitové spoje: typy, rozsah použití, kritéria výběru