Metody kontroly jakosti betonu. Společnost MegaBeton-63

Nejběžnějším materiálem na jakékoli stavbě je beton. Rozsah jeho použití je poměrně široký a přidání změkčovadel a dalších inkluzí do kompozice umožňuje upravit pevnostní charakteristiky betonu na požadovaný objekt. Jak zakoupený, tak samostatně připravený beton musí být zkontrolován z hlediska pevnosti a stejnoměrnosti, aby se zabránilo zhroucení během provozu.

Ve stavebnictví se beton používá jak ve formě bloků, tak ve formě monolitů. Rozsah použití: od dokončovacích prací po rámové a zakládací práce. Používají se jakosti betonu od M100 do M400, kde se zvyšujícím se koeficientem roste i úroveň pevnosti. Třída ukazuje pevnost v tlaku.

Určení jakosti hotového (od dodavatelů) nebo již litého betonu lze provést pomocí speciálních přístrojů, v laboratoři nebo samostatně na staveništi. Každá metoda se liší koeficientem přesnosti a má své vlastní nuance.

Testovací metody mohou být destruktivní nebo nedestruktivní. V destruktivních případech se značka určuje v laboratorních podmínkách. Standardy jsou komprimovány pomocí speciálního hydraulického stroje. Standard betonové kostky je vystaven postupně se zvyšujícímu tlaku a maximální hodnota je zaznamenána, když je vzorek zničen. Tento indikátor tlaku udává vlastnosti odpovídajícího druhu betonu. Dále se budeme zabývat nedestruktivními metodami.

Způsoby ověření kontaktu

První metoda je jednoduchá, pohodlná a nejběžnější: provádí se pomocí speciálního profesionálního vybavení. Tato zkušební metoda zahrnuje mechanickou kontrolu založenou na dopadu na betonový podklad. Tato zařízení vypadají jako pistole s tyčovým úderníkem. Sklerometr (také nazývaný tvrdoměr) určuje tvrdost betonu pomocí metody odrazu. Ocelová kulička na konci zařízení pod tlakem narazí na betonový povrch a výsledný otisk se změří. Po provedení několika takových přístupů se vypočítá průměr. Tímto způsobem se získávají údaje o pevnosti betonu, jeho jakosti, rovnoměrnosti a elasticitě složení.

Slerometr může být elektronický nebo mechanický, jeho cena je poměrně vysoká, takže se nevyplatí kupovat přístroj na jednorázové použití. Navíc stavitelé preferují novější přístupy k této metodě.

Druhým způsobem ověřování je laboratorní testování vzorků. Pro stanovení kvality ztvrdlého betonu se používají speciální vzorky, které se nalévají současně s velkým množstvím materiálu:

• Je vyrobena dřevěná kostka (objem 10,15 nebo 20 cm³), jejíž okraje musí být impregnovány vodou nebo speciálním mazivem;
• Zakoupená betonová směs se nalévá do formy přímo z míchačky betonu metodou vrstva po vrstvě;
• Nalitý roztok je zhutněn, pomocí armatur se vytvoří několik otvorů pro odstranění přebytečného vzduchu;
• Vzorek se poté umístí na přibližně 4 týdny za stejných podmínek jako základní struktura;
• Po „dozrání“ je několik hotových vzorků přeneseno do laboratoře k testování.

Vzorky, kterými se určuje značka složení, je důležité zhutnit, dobře vysušit a také správně uložit a chránit před poškozením. Skladování se proto provádí při cca 20°C a vlhkosti cca 90%, protože pevnost se během procesu vytvrzování mění.

Diagnostiku lze provádět i v mezistupních tuhnutí – ty jsou 3, 7 a 14 dní. Na základě průzkumu bude laboratorním vyšetřením vydán závěr, zda vzorek splňuje uvedené normy pro požadovanou jakost betonu. Tato metoda je označována jako nejpřesnější procento ve srovnání s jinými metodami.

Tato technika je založena na rychlosti šíření ultrazvuku v betonu (dosahuje 4500 m/s). Pomocí tohoto kritéria lze určit úroveň pevnosti v tlaku. Existuje několik typů zvuku:

• povrch (používá se pro podlahové desky a panely), převodník vln je umístěn na straně regulační zóny;
• průchozí (vhodné pro nosníky a sloupy), zařízení jsou instalována na opačných stranách objektu.

Ultrazvukové vybavení zahrnuje elektronický modul a speciální senzory, které převádějí zvukové vibrace na digitální data. Je však důležité si uvědomit, že poměr rychlosti a síly zvuku závisí na mnoha faktorech:

• úroveň zhutnění betonu;
• možná nadměrná spotřeba cementu;
• způsob a postup míchání betonových surovin;
• kvalita a množství složení betonového zrna;
• přítomnost vad v designu.

Ultrazvukové testování je vhodné pro hromadné testování; Nevýhodou této metody je chyba při přechodu z akustických na pevnostní indikátory. Ultrazvuková měřicí zařízení mají zvýšenou přesnost, ale testování s nimi vyžaduje určité dovednosti a znalosti. Navíc jsou velmi drahé a ne každý si může dovolit služby dobrého defektoskopu.

Metody sebekontroly

Hotový beton lze testovat doma, aniž byste se uchýlili k službám laboratoří nebo defektoskopů s profesionálním vybavením. To platí pro malé soukromé projekty. Tato studie nebude tak spolehlivá jako předchozí metody.

Vizuální metoda

Při vykládání musíte směs pečlivě zkontrolovat. Heterogenita, stratifikace složení, žlutá barva a přítomnost vody svědčí o nedodržení pravidel plnění. Studené odstíny šedé, hladkost, rovnoměrnost a přítomnost cementového mléka s viskózní konzistencí naopak svědčí o kvalitě směsi.

Také velikost a typ promáčklin po testování pevnosti kladivem může naznačovat pevnost ztvrdlého betonu. Prakticky by neměly být žádné praskliny, promáčkliny jsou téměř neviditelné.

Pokud je roztok dodáván míchačkou, nelze kvalitu betonu vizuálně určit pouze podle přiložených dodacích listů.

Hlasová kontrola

Nechybí ani zvuková zkouška úderem (kladivem o hmotnosti až půl kilogramu) na betonový podklad. Tupá ozvěna ukazuje na nedostatečnou sílu a hustotu. A pokud beton v místě nárazu začne praskat a rozpadat se, pak by se mělo vše změnit nebo předělat, jinak se struktura může zcela zhroutit.

Jedním z nejjednodušších způsobů, jak zjistit pevnost betonu, je pomocí dláta a kladiva. Na ztvrdlý beton se přiloží dláto a dláto se udeří jemným úderem shora. Poté se posoudí hloubka promáčknutí.

• Pokud se dláto snadno dostalo do betonu, znamená to, že kvalita betonu je nižší než M70-M75;
• Dláto zanořené 5-10 mm – beton třídy M75-M100, třída B5;
• Ponoření dláta menší než 5 mm znamená, že beton je třídy B10, třídy M100-M150;
• Na betonu třídy B15-25, třídy M200-250 zůstává malý důlek;
• Pokud dláto zanechá sotva znatelný důlek nebo není vůbec žádný, znamená to, že se díváte na beton třídy B25 a třída betonu je od M200 do M350.

Všechny výše popsané metody mají své výhody a nevýhody, ale pro větší přesnost je lepší kontaktovat specialisty. Ultrazvukové, laboratorní a rázové studie jsou stále nejspolehlivější, protože profesionál může přesněji určit stupeň delaminace, požadovanou barvu a typy „vzorů“ na betonu.

Proč je nutné kupovat beton od firmy Megabeton-63?

Společnost kontroluje kvalitu materiálů a výrobní proces, používá pouze suroviny šetrné k životnímu prostředí a technologie míchání komponentů splňuje všechny požadavky a normy GOST.

Disponujeme vlastním vozovým parkem. Hotový beton dopravíme na jakékoli místo v regionu Samara vlastní dopravou s domíchávačem betonu. Kalkulace a množství zboží lze provést telefonicky. Platba se provádí při převzetí zboží na staveništi.

Kontroly se začínají provádět ještě před začátkem tvorby betonové směsi. Pro získání vysoce kvalitního výrobku nebo konstrukčního prvku (ve vztahu k monolitickým železobetonovým deskám) je nutné zajistit dodržení následujících podmínek pro technologii pokládky betonové směsi:

• průměrná hustota kompozice;
• teplotní podmínky;
• odstranění delaminace a poréznosti;
• přístup kyslíku atd.

Pevnost betonu stanovená technickými podmínkami se vytváří pod vlivem faktorů fyzikálních a chemických vlastností v každé fázi výroby a použití budovy nebo konstrukce:

• příprava jednotlivých komponent k zalití;
• míchání betonové směsi ve specializovaném komplexu;
• nalití připravené betonové směsi pod bednění nebo do formy (u standardních výrobků);
• získání síly po stanovenou dobu;
• během provozu vybudovaného zařízení.

Lhůta pro mezitestování pevnosti betonu je 7 dní po nalití betonové směsi. Během tohoto období dosahuje pevnost asi 70 % pevnosti stanovené pro odpovídající třídu (třídu) betonu v návrhovém stáří. Po 28 dnech od data výroby betonu je dosaženo 100% pevnosti. Ve skutečnosti však nárůst pevnosti pokračuje několik desetiletí a po uplynutí standardní životnosti následuje rychlá destrukce.

Co ovlivňuje třídu přiřazenou k betonu

V počáteční fázi výroby, před zahájením procesu lití, odborný technolog vybere složení betonu, určí poměr složek směsi, který tvoří parametry hotového výrobku nebo struktury. Možnosti moderních zařízení na míchání betonu umožňují vytvořit složení betonové směsi nastavením počátečních charakteristik na počítačové jednotce. Poté systém vybere požadovaný obsah komponent v závislosti na podmínkách zadaných operátorem.

V souladu s požadavky GOST 10180-2010 je výrobce povinen zajistit testování betonu. K produktům je přiložen dokument potvrzující kvalitu s následujícími informacemi:

• název a podrobnosti o společnosti, která beton vyrobila a dodala;
• datum a čas odeslání;
• druh materiálu, symbol třídy;
• konstrukční třída podle pevnostních charakteristik nebo požadované pevnosti;
• variační koeficient pevnosti betonu;
• zpracovatelnost (mobilita) betonové směsi;
• třída mrazuvzdornosti;
• třída voděodolnosti;
• přidané přísady (změkčovadla, urychlovače, odpuzovače vody, nemrznoucí směsi);
• číslo betonové směsi;
• ukazatele životaschopnosti;
• složení frakcí kameniva.

Zkoušejí se zkušební vzorky odebrané z litého betonu. Při zkoumání vzorků se zaznamenávají rozdíly s hotovými výrobky v důsledku vlivu následujících faktorů:

• časový interval od smíchání roztoku do nalití do formy;
• vibrační dopad na litý materiál;
• rovnoměrné plnění objemu;
• teplota vzduchu;
• možné odchylky v poměrech vody a cementu (poměr voda-cement) při provádění prací ve výrobě.

Pro získání přesných výsledků může být nutné odebrat vzorky přímo na staveništi. Vzorky jsou označeny a doručeny do laboratoře. Zkoušky se provádějí i přímo na stavbě.

Vlastnosti klasifikace metod zkoušení pevnosti betonu

Moderní normy umožňují testování pevnostních charakteristik betonu pomocí destruktivních a nedestruktivních metod. Získané hodnoty, zaznamenané přístroji na základě výsledků zkušebních postupů, jsou porovnány s hodnotami stanovenými současnými normami.

Destruktivní metody

Testování betonu na pevnost destruktivními metodami zahrnuje určení síly, při které dojde k destrukci. V tomto případě jsou na vzorek aplikovány následující typy zatížení:

• komprese;
• tahem, štípáním, ohybem nebo působením axiálního zatížení.

Vzorky se odebírají z odlévaných výrobků a ze směsi používané při lití prvků. K aplikaci zátěže se používají speciální hydraulické lisy, které zaznamenávají aplikovanou sílu přístroji až do zničení zkušebního vzorku.

Pro eliminaci vlivu náhodných faktorů a případných chyb se testuje kontrolní dávka vzorků, po které se zobrazí průměrná hodnota ukazatele.

Nedestruktivní metody

Složení nedestruktivních metod zkoušení betonu zahrnuje použití přímých a nepřímých metod, které umožňují určit vlastnosti výrobků bez úplného zničení výrobků nebo konstrukcí.

Přímé

Přímé metody zahrnují testování pomocí následujících technologií:

• pomocí vzorků jádra odebraných z betonových konstrukcí nebo kostek vyrobených při pokládce betonové směsi se připravený vzorek vloží do hydraulického lisu, zatíží až do úplné destrukce a zaznamená se maximální zatížení na tlakoměru. Tato metoda je náročná na práci.
• vytržením kotevních upevňovacích prvků při odštípnutí betonu se odstraní kotva zapuštěná do stavební konstrukce, měření síly při destrukci materiálu potřebného k vytažení; Složitost techniky je vysvětlena potřebou vyvrtat díru a utáhnout kotvu. Tuto metodu nelze použít pro prvky malé tloušťky;
• odtržením kovového kotouče se na povrch zkušebního vzorku přilepí kovová destička kruhového tvaru; po odtržení disku se velikost konečné síly zaznamenané během ničení betonu držícího kov vydělí plochou desky a koreluje s referenční hodnotou; Metoda se používá pro železobetonové výrobky, které vyžadují vyztužení. V Rusku se používají poměrně zřídka, kvůli problému s upevněním kovových disků epoxidovými lepidly při negativních teplotách vzduchu;
• Odštípnutím hran součásti se používají ke kontrole charakteristik výrobků lineární konfigurace (příčníkové bloky, nosníky, spojovací prvky atd.).

Uvedené metody jsou založeny na mechanické aplikaci zatížení s měřením síly k překonání odporu materiálu.

Nepřímé

Nepřímé metody zkoušení pevnosti betonu zahrnují následující kontrolní opatření:

• ultrazvukové zkoušení, rychlost průchodu ultrazvukového signálu betonem je ovlivněna hustotou, resp. pevnostními charakteristikami materiálu, které se zohledňují při průchodu nebo povrchové sondáži. Výsledky jsou dokumentovány protokolem, jehož podobu určují platné předpisy; jsou nutné další výpočty a konstrukce odstupňovaného vztahu;
• rázový puls se provádí úderníkem na betonový povrch, měří se nárazová energie a její změna v okamžiku kontaktu s materiálem; proces je poměrně jednoduchý, ale neposkytuje vysokou přesnost;
• metoda elastického odskoku se provádí pomocí Schmidtova skleometru (kladiva), který určuje pevnost na základě své závislosti na odrazových charakteristikách úderníka při nárazu na beton;
• plastická deformace je další metoda, která zahrnuje aplikaci rázového zatížení; použitým nástrojem je Kashkarovovo kladivo; v místě dopadu položte listy papíru s vloženým uhlíkovým papírem; pevnostní charakteristika je určena plochou výsledného tisku ve srovnání s referenčními hodnotami; málo používané pro nedostatek objektivity.

Uvedené nepřímé metody zahrnují použití specializovaných měřicích přístrojů, ověřených předepsaným způsobem.

Jiné typy testů

Současné stavební normy kromě pevnosti počítají s nutností provést některé další testy, které hodnotí následující ukazatele betonových materiálů:

• stupeň karbonizace;
• průměr a umístění výztužných prvků v železobetonovém prvku;
• měření parametrů ochranné vrstvy;
• povrchová vlhkost;
• hustota složení.

Na provádění těchto prací se podílejí zkušební laboratoře, které prošly příslušnou akreditací. Je také poskytován pro stanovení charakteristik odolnosti proti vodě a vlhkosti, což ukazuje na výkonnostní vlastnosti betonových konstrukcí.

Testování betonu na odolnost vůči vodě

Voděodolnost označuje schopnost betonu absorbovat vlhkost, když je do materiálu vstřikována kapalina pod tlakem během testování. Pro testování se odebírají obrobky ve formě válců o průměru 15 cm nebo krychlové vzorky se stejnou výškou hrany.

Naplánovány jsou tyto aktivity:

• použití techniky „mokrých míst“;
• stanovení koeficientu filtrace a hloubky pronikání vlhkosti do obrobku při tlakovém vstřikování;
• rychlý test vzduchotěsnosti.

Možnost provádění kontrol závisí na technickém vybavení laboratoře.

Stanovení parametrů mrazuvzdornosti

Potřeba betonu pro splnění ukazatelů mrazuvzdornosti je vysvětlena klimatickými podmínkami většiny ruských regionů. Hodnota této charakteristiky je ovlivněna hustotou betonové směsi a absencí pórů umožňujících pronikání vlhkosti.

Zkouška zahrnuje měření pevnosti betonu před a po zmrazení a následném rozmrazení vzorků v laboratorních podmínkách s porovnáním získaných výsledků.

Vlastnosti značkovacích směsí a hotových betonových výrobků

Značku betonu lze chápat podle označení uvedených v průvodní dokumentaci k výrobkům. Postup dekódování je snazší studovat na konkrétním příkladu. Jako součást „BST V15 P4 F150 W6“ uvedené symboly označují následující parametry:

• BST označuje typ roztoku (těžký); zkratky BSM a BSL znamenají jemnozrnnou a lehkou betonovou směs;
• B odpovídá třídě pevnosti MPa;
• P znamená stupeň zpracovatelnosti (pohyblivý); přítomnost písmen Ж a Р označuje tvrdou nebo rozlévající se směs;
• F mrazuvzdornost; zmrazený a vlhkostí nasycený materiál neztratí pevnost po specifikovaných cyklických změnách teplotních podmínek z negativních na pozitivní;
• W hodnota voděodolnosti; hodnoty jsou poskytovány v rozsahu od 2 do 20, což odpovídá maximálnímu tlaku vody v MPa?10 -1, při kterém materiál neabsorbuje vlhkost.

Výrobce a akreditovaná laboratoř, která zkoušky provedla, jsou odpovědní za spolehlivost vlastností, kterým odpovídá třída (třída) betonu podle předloženého značení.

Poskytnuté metody pro sledování pevnosti betonu umožňují kontrolovat kvalitu výsledného materiálu, aby bylo zajištěno dosažení požadovaných výkonnostních charakteristik. Koneckonců, životy lidí závisí na celistvosti betonových konstrukcí.