Metody odstraňování vad svaru – StroyMK

Svařování se používá ke spojování různých ocelových dílů. Svařování se také používá ke spojování velkých stavebních konstrukcí, u kterých je přesnost ještě důležitější, protože na něm závisí nejen vzhled, ale také bezpečnost a pevnost objektu. Výskyt jakýchkoliv vad snižuje životnost a činí další použití konstrukce nebezpečným. Zároveň nemá smysl díly likvidovat; většina vad a chyb ve svaru může a měla by být opravena. K tomu je nutné identifikovat typ závady a zvolit vhodnou metodu k jejímu odstranění.

• Zkontrolujte vizuálně, je lepší použít zvětšovací zařízení.
• Použijte magnetickou metodu a najděte defekt posouzením stupně zkreslení vln.
• Použijte identifikační složení (petrolej) a metodu detekce vad.
• Rentgenové osvětlení nestandardních kovových konstrukcí.
• Vyšetření pomocí ultrazvuku.

Vlastnosti a metody nápravy vad

Pokud se po diagnostice najdou na kovové konstrukci nebezpečná a závadná místa, je nutné závadu odstranit.

Pro různé typy defektů existuje speciální metoda:

• K odstranění cizích vměstků, nedostatku fúze a malých vnitřních trhlin se používá metoda úplného odizolování nebo mechanického řezání. Poté se znovu použije svařování.
• Pokud kontrolní testy odhalí přítomnost neúplných švů nebo podříznutí, je nutné použít metodu navařování nebo tenkého svařování.
• Při stavbě kovových konstrukcí mají hluboké a výrazné trhliny, je vhodné použít: nejprve mechanické čištění, poté plochy svařit.
• K odstranění usazenin se používá mechanický způsob jejich odstraňování pomocí brusných nástrojů.

Je důležité zvolit správnou metodu pro odstranění závad, ale stejně důležité je bezchybné provedení všech manipulací.

Pravidla pro účinné odstranění manželství

1. Délka korigovaného úseku by měla přesahovat délku defektu.
2. Nový šev je možné vytvořit, pokud šířka řezu následně nezvětší jeho šířku o více než dvojnásobek předchozích parametrů (před opravou).
3. Před zahájením práce odstraňte všechny ostré rohy a otřepy.

Pozor! Pokud se po odstranění závady opět objeví závady, měly by práce na jejich odstranění pokračovat.

podíl
Krasnojarská oblast, Sosnovoborsk, st. Závodskaja, 1, bldg. 2.
2022 © StroyMK LLC. Závod kovových konstrukcí a zařízení nádrží

Souhlas návštěvníka webu https://smk124.ru se zpracováním osobních údajů

Tímto svobodně, ze své svobodné vůle a ve vlastním zájmu uděluji souhlas společnosti StroyMK LLC, která se nachází na adrese: https://smk124.ru, k automatizovanému i neautomatizovanému zpracování mých osobních údajů, včetně využívání internetových služeb na webu https: //smk124.ru v souladu s následujícím seznamem:

• osobní údaje – telefonní číslo, moje emailová adresa, příjmení, jméno, patronymie;
• zdroj přístupu na stránku https://smk124.ru a informace z vyhledávacího nebo reklamního požadavku;
• údaje o uživatelském zařízení (včetně rozlišení, verze a dalších atributů, které charakterizují uživatelské zařízení);
• uživatelská kliknutí, zobrazení stránek, vyplnění polí, zobrazení a zobrazení bannerů a videí;
• data charakterizující segmenty publika;
• telefonní číslo, moje e-mailová adresa, příjmení, jméno, patronymie; parametry relace;
• údaje o době návštěvy;
• identifikátor uživatele uložený v souboru cookie za účelem zvýšení povědomí návštěvníků webu https://smk124.ru o produktech a službách společnosti StroyMK LLC, poskytování relevantních reklamních informací a optimalizace reklamy, plnění smluvních závazků, provádění reklamních kampaní a marketingu výzkum.

Souhlasím také s poskytnutím mých osobních údajů společnosti StroyMK LLC jakožto návštěvníka Stránky https://smk124.ru, se kterou StroyMK LLC spolupracuje. StroyMK LLC má právo zpracovávat mé osobní údaje následujícími způsoby: shromažďování, záznam, systematizace, shromažďování, ukládání, aktualizace, úprava, použití, přenos (distribuce, poskytování, přístup).

Tento souhlas nabývá platnosti od okamžiku, kdy přejdu na stránku https://smk124.ru a je platný po dobu stanovenou aktuální legislativou Ruské federace.

Důvody pro zpracování osobních údajů jsou: čl. 24 Ústavy Ruské federace; Článek 6 federálního zákona č. 152-FZ „O osobních údajích“.

Osobní údaje jsou zpracovávány až do ukončení zpracování. Zpracování osobních údajů může být rovněž ukončeno na žádost subjektu osobních údajů.

Uchovávání osobních údajů zaznamenaných na papíře se provádí v souladu s federálním zákonem č. 125-FZ „O archivnictví v Ruské federaci“ a dalšími regulačními právními akty v oblasti archivnictví a archivnictví. Termín nebo podmínka pro ukončení zpracování osobních údajů: ukončení činnosti StroyMK LLC.

Svařování kovů je spolehlivý způsob spojování dílů. Vady vedou k oslabení svarového švu, což vede ke snížení bezpečnosti a životnosti konstrukce.

Vady svarů

Popis a klasifikace vad kontinuity v kovových materiálech při tavném svařování jsou uvedeny v normě GOSTR ISO 6520-1-2012, která nahradila GOST 30242-97. Na metalurgické vady se doklad nebere. Vady jsou seskupeny do 6 hlavních typů:

1. Trhliny jsou nejnebezpečnějším porušením, přispívají k rychlé destrukci kloubu a struktury jako celku, což může vést k tragédii. Mikro- a makrotrhliny se rozlišují podle velikosti a směru – podélné, příčné, radiální.
2. Dutiny. Povrchové se nazývají píštěle, jsou nebezpečné pro svou predispozici ke vzniku trhlin. Tvar je libovolný, mohou být vytvořeny na jakékoli straně: vnější, vnitřní. Dalším typem dutin jsou póry ve hmotě svarového spoje.
3. Pevné vměstky: struska, tavidlo, oxid a další.
4. Nedostatek penetrace, nedostatek fúze. Pozorováno mezi švem a tělem kovu, který nedosáhl bodu tání. Současně se snižují pevnostní charakteristiky.
5. Porušení tvaru, velikosti. Vyjádřeno v podříznutích a kráterech. První z nich jsou vidět jako prohlubeň na vnější straně výčnělku stehu: průřez švu se zmenšuje, pevnost spojení klesá. Druhou vadou jsou drobné prohlubně ve svarové housence. Dno kráteru s uvolněnými inkluzemi může vyvolat tvorbu trhlin.
6. Jiné manželství. Prověšení je falešná kulička taveniny, která se nespojila s pracovní plochou. Propálení je průchozí otvor způsobený únikem kovu ze svařovací drážky.

Vadná místa se zjišťují kontrolní prohlídkou. Mohou být důsledkem nedostatků v přípravě svářečských prací nebo chyb svářečů.

Příčiny vad

Proces svařování kovů zahrnuje použití různých technologií, zařízení a materiálů. Účastníci technického procesu musí mít znalosti a schopnost je aplikovat. Faktory ovlivňující kvalitu svářečských prací a příčiny vad:

1. Použití nekvalitních spotřebních materiálů nebo jejich nesprávná kombinace vede ke vzniku trhlin. Vysoký obsah uhlíku v aditivu je zdrojem pórů ve směsi. Přebytečná výplňová směs na okrajích spáry způsobuje prohýbání.
2. Porušení technologie svařování. Nadměrné zahřívání a ochlazování kovu přispívá k tvorbě trhlin a vzhledu prohýbání. Nadměrný proud vede k podříznutí, prasknutí oblouku vede k tvorbě kráterů a následně k prasklinám.
3. Porucha zařízení. Nesprávné umístění spojů bude mít za následek praskání lemu švu.
4. Nízká kvalifikace svářeče, obsluhy svařovacího automatu. Znečištění obrobku a rychlé vedení elektrod jsou příčinou nedostatečného průniku a tvorby pórů ve struktuře svarového spoje. Pomalý pohyb a vysoký proud vedou k propálení.

Důsledné dodržování technologických parametrů, pravidelná recertifikace specialistů a kontrola kvality použitých materiálů pomohou předejít závadám při svářečských pracích.

Metody identifikace vad při svařování

Nejdostupnějším způsobem, jak odhalit vadná místa ve svaru, je vnější kontrola. V tomto případě lze použít lupu až 10násobné zvětšení a měřicí přístroj. Základní metody nedestruktivního testování:

1. Vizuální identifikace závad, případně vizuální kontrola měření. Provádí se po předběžném očištění povrchu od strusky, okují a zmrzlých kovových cákanců. Hledají se popáleniny, praskliny, píštěle a měří se krátery.
2. Zkoušky těsnosti svařovaných nádob a potrubí. Póry, nedostatečná penetrace a praskání se odhalí ošetřením petrolejem a křídou, naplněním části potrubí vodou pod tlakem a profouknutím vzduchem.
3. Instrumentální vyhledávání defektů. Používají se radiační paprsky, ultrazvuk a magnetická pole. Pro otevřené vady se používá luminiscenční metoda.

Zkušební laboratoř provádí kontrolu kvality svařování zkoumáním spoje a tepelně ovlivněné zóny po celé jeho délce při zachování celistvosti konstrukce a také testuje vzorky na pevnost. Diagnostika umožňuje stanovit charakteristické parametry závad a doporučit opatření k odstranění závad.

Destruktivní zkoušky svářečských prací

K provedení tohoto typu vyšetření se vyberou kontrolní vzorky spojů vyříznutých z testovaných oblastí. Při zkoušení se zjišťuje pevnost svaru a teplotně ovlivněné oblasti. S pomocí výzkumu je stanoveno:

• správný výběr tavidla, drátu a dalších materiálů;
• porušení technologie podle parametrů: rychlost elektrodového vedení, proudová síla;
• odborné dovednosti svářeče, obsluhy svařovacího automatu.

Metody destruktivní testování : provádění chemických analýz, mechanických zkoušek tvrdosti, pevnosti v tahu, statického a rázového ohybu. Metalografické studie umožňují vidět defekty a strukturální změny způsobené tepelnými a elektrickými vlivy na makro- a mikrořezech.