Součinitel zhutnění půdy v Luhansku – Geopath

Koeficient zhutnění půdy představuje jednu z odrůd populárního geologického výzkumu. Taková práce předchází přípravě stavby jakékoli budovy a umožňuje určit vhodnost lokality pro výstavbu objektů pro různé funkční účely.

Včasný rozbor půdy nám umožňuje schválit optimální konstrukční řešení a předejít vzniku řady problémů způsobených sesedáním zemin pod investičními budovami. Díky spolehlivým informacím o půdě na staveništi bude inženýr schopen zabránit poklesu budovy, vzniku trhlin na stěnách a následné úplné nebo částečné destrukci kapitálové struktury.

Naši odborníci jsou připraveni provést širokou škálu průzkumů nezbytných pro přípravu kvalitního projektu budoucí výstavby.

Indikátory zhutnění zeminy, písku, drceného kamene

Při výběru surovin je důležité vzít v úvahu jeho technické vlastnosti. Mezi nimi je největší pozornost věnována koeficientu zhutnění. Toto kritérium ukazuje, jak moc lze zmenšit objem materiálu při zachování stejné hmotnosti. Podbíjení se provádí přirozeně nebo pomocí speciálního zařízení. Výsledný ukazatel umožňuje odhadnout, kolik kameniva bude potřeba k dokončení stavebních prací.

Výpočet součinitele zhutnění je nutný pro správné objednání požadovaného množství materiálu a zamezení dodatečných finančních nákladů. S informacemi o tomto ukazateli může odborník předpovědět stabilitu stavebního projektu během provozu. Přesnost výpočtu koeficientu zhutnění tedy určuje pevnost základů budov, betonových konstrukcí, komunikací a dalších objektů.

Specifika stanovení součinitele zhutnění

Výpočet součinitele zhutnění zeminy, písku, drceného kameniva v Luhansku má určitá specifika. Výpočet stupně zhutnění se proto provádí výhradně pro hmotu, která není během stlačování vystavena bočnímu roztahování. To znamená, že hmota musí mít další omezení ve formě stěn. Není vždy možné takové boční stěny okamžitě připravit v podmínkách staveniště, proto zůstává určitá chyba měření.

Výpočet stlačitelnosti hmoty se provádí v několika fázích: během přepravy, přímo na staveništi i v laboratorních podmínkách. Během přepravy je stlačitelnost materiálu ovlivněna velkým množstvím faktorů. Zhutňování drceného kamene, písku nebo štěrku zohledňuje speciální korekční faktor. Při přepravě materiálu činí 1,1.

Hutnění na staveništi se počítá jinak. V tomto případě se zhutňování surovin provádí pomocí specializovaného zařízení, například vibrační desky. V tomto ohledu může korekční faktor dosáhnout hodnoty 1,52. Zhutnění bude záviset na parametrech konkrétního materiálu.

V laboratorních podmínkách se koeficient zhutnění počítá několika způsoby. Lisované suroviny jsou testovány na různých typech zařízení. V závislosti na zvolené testovací metodě lze výsledky testu získat okamžitě nebo během 7-14 dnů.

Metody zhutňování a výpočtu koeficientů

Koeficient zhutnění lze vypočítat několika způsoby. Jakákoli půda, bez ohledu na její povahu, se vyznačuje určitou pórovitostí. Materiál obsahuje mikroskopické dutiny vyplněné vzduchem a vlhkostí. Během stavebních prací je pozorováno zvýšení velikosti dutin. To může způsobit zvýšení volnosti materiálu. Pro nalezení optimálního konstrukčního řešení je nutné předem stanovit ukazatel zhutnění suroviny.

Hodnota součinitele zhutnění je určena poměrem skutečné hustoty materiálu k maximální přípustné hodnotě. Optimální hodnoty zhutnění jsou omezeny regulační dokumentací.

Přečtěte si více

Levandule ve volné půdě – výsadba, péče, množení | V květinové zahradě ()

Typologie metod hutnění zemina/písek/drť

Charakteristiky hustoty výplňové horniny a půdy se mohou značně lišit. Protože první z nich bude mít nejmenší význam, zaměřují se odborníci při průzkumu území konkrétně na koeficient zhutnění půdy. S přihlédnutím k tomuto ukazateli může technik identifikovat řadu opatření nezbytných pro dodatečné zhutnění materiálu. Tento bod musí být středem pozornosti specialisty, jinak pravděpodobnost zničení budovy během provozu dosáhne kritického maxima.

Koeficienty zhutnění a normy SNiP

Regulační dokumentace také poskytuje standardní hodnoty pro koeficienty zhutnění. Například pro drcený kámen jsou uvedeny v SNiP3.06.03-85.

Jak se určuje koeficient zhutnění?

Ve většině případů se koeficient zhutnění zjišťuje metodou řezného prstence. Jedná se o odběr vzorků s pevnou strukturou, které jsou předmětem dalšího zkoumání. Nejpřesnější výsledky zaručuje váhová metoda, ta je však z hlediska implementace považována za složitější.

Stanovení součinitele zhutnění pomocí metody řezného prstence se skládá z několika kroků:

Instalace kovového prstence se stanovenými geometrickými parametry v tloušťce materiálu;
Vážení vybraných vzorků;
Podělení získané hodnoty skutečným objemem válce pro získání skutečné hustoty materiálu;
Výslednou hodnotu vydělte maximální přípustnou hustotou.

Příklad výpočtu součinitele zhutnění

Představme si, že si klient v Luhansku objednal 20 metrů krychlových štěrku a po změření vnitřního prostoru karoserie obdržel 18. S ohledem na korekční faktor 1,1 se ukazuje, že dodavatel do karoserie naložil 1,1 * 18 = 19,8 metrů krychlových štěrku. Nedostatečné zatížení činilo 0,2 metru krychlového, neboli 1 % objemu. Tato chyba je v rámci povolených limitů.

Nejnovější recenze

Zanechte své telefonní číslo a do 5 minut se vám ozve specialista a spočítá cenu a načasování práce

Hromadné stavební směsi se používají při výstavbě konstrukcí. Při přepravě, vykládce a skladování se vysypaný materiál zhutňuje. Pro výpočet průtoku se bere koeficient zhutnění ASG.

Technické druhy stavebních směsí

ASG je směs písku a štěrku. Používá se pro stavební práce. Složení směsi upravuje GOST 23735-2014.

ShchPS je směs drceného kamene, štěrku a přirozeně těženého písku. Vyrobeno podle GOST 25607-2009.

ShchPS z drceného betonu – jsou vyráběny podle technických předpisů GOST 32495-2013.

Při posuzování kvality směsí se berou v úvahu:

obecné ukazatele kompozitního materiálu;
vlastnosti písku;
vlastnosti drceného kamene, štěrku.

Sypké materiály jsou kontrolovány na hustotu, pevnost, obsah prachu a úlomků a přítomnost nebezpečných látek.

Vznik a cesty výroby stavebních směsí

Směsi písku a štěrkopísku se získávají ze štěrkopískových, balvanitých a štěrkopískových hornin.

písek o velikosti částic 0,05–5 mm;
štěrk 5–70 mm;
balvany nad 70 mm.

Přítomnost štěrku se pohybuje od 10-90% z celkové hmoty.

Vyrábí se dva druhy směsi písku a štěrku:

přírodní směs extrahovaná a dodávaná bez zpracování;
obohacená směs je extrahována přirozeně, obohacena přidáním nebo extrakcí pískové a štěrkové složky.

ASG se získává z roklí, jezer a moří. Mořský materiál je nejčistší. Zbytek může obsahovat nečistoty z hlíny, vápence a steliva.

Přečtěte si více

Zemědělství: Kolik mléka dává kráva? | — Kaliningradský obchodní portál

Složení ACHPS přírodního původu zahrnuje drcený kámen hlavní (40–80 mm, 80–120 mm) a propantové frakce (5–20 mm, 5–40 mm).

Drtitelnost drceného kamene ze sedimentárních hornin, stejně jako drceného kamene z vyvřelin, je hodnocena stupněm 400 a 600.

ShchPS z drceného betonu a železobetonu zahrnuje:

anorganické drcené kamenné broky s velikostí částic 5 mm nebo více;
anorganický písek získaný z drceného drceného betonu.

Materiály jsou drtitelné zbytky z destrukce betonových nebo železobetonových stavebních konstrukcí.

Aplikace

ASG se používá při stavbě základů dálnic, základových polštářů, zásypů jam a zásypů násypů.

Při stavbě železnic se používají balastní směsi v souladu s GOST 7394-85, sestávající z písku a štěrku nebo pouze štěrku.

Přírodní štěpka se používá při stavbě silnic.

AHP z drcených stavebních materiálů se používá jak při výrobě betonu, tak i jako lože a základy při výstavbě budov.

Pracovní postup

Sypké materiály během výstavby jsou umístěny v množství rovném součinu velikosti největších částic vynásobeném 1,5. Jedna vrstva pokládky musí být minimálně 10 cm.

Písek musí být navlhčen, pokud je základna nalita suchá.

Spotřeba vody závisí na teplotních podmínkách.

Metody zhutňování zeminy při stavbě základů z ASG:

zhutnění povrchové vrstvy těžkými pěchy;
používání vibračních strojů;
použití tamperů;
hluboké hydraulické vibrační zhutňování.

Kontrola hustoty při hutnění se provádí v rozsahu 1/3 hutněné vrstvy, do tloušťky minimálně 8 cm.

Faktory zhutnění

Průměrný koeficient přirozeného zhutnění sypkých směsí je 1,2, tj. objem hutněné směsi se zmenší 1,2krát.

Podle GOST je maximální koeficient zhutnění pro prosévání během přepravy 1,1.

Koeficienty zhutnění během stavebních prací jsou uvedeny v SNiP „Zemní konstrukce, základy a základy“ Tabulka 6. Písek má k=0,92÷0,98.

Při stavbě silnic se koeficienty pro materiály uplatňují v souladu s SNiP „Dálnice“. Pro ASG optimálního složení s drceným kamenem třídy 800 se předpokládá faktor bezpečnosti zhutnění 1,25–1,3. U drceného kamene třídy 600÷300 bude bezpečnostní faktor 1,1–1,5. Faktor zásoby strusky se předpokládá 1,3–1,5.

Objemy materiálů v odhadu vycházejí z daných koeficientů.

Přístroje pro měření hustoty půdy

Při pokládání zeminy vrstvu po vrstvě je řízena hustota každé úrovně. Pomocí hustoměru nebo penetrometru můžete zkontrolovat zhutnění písku na staveništi.

Elektromagnetický hustoměr je elektronické zařízení, které měří hustotu pomocí elektromagnetického záření. Je schopen poskytnout charakteristiky zrnitosti, vlhkosti a určit limity plasticity a tekutosti.

Dynamický elektronický měřič hustoty půdy pracuje při dynamickém nárazovém zatížení 5 kg. Zařízení určuje modul pružnosti, zatížení a deformaci.

Penetrometr je mechanické zařízení, které určuje hustotu na základě použitého tlaku. Výsledek měření se zobrazí na stupnici přístroje.

Odhad účetnictví

Objem materiálů pro stavbu se zadává do kalkulátoru odhadu s přihlédnutím ke zhutnění. Uplatňuje se koeficient relativního zhutnění a uvolnění (koeficient vypouštění).

Spotřeba písku s požadovaným součinitelem zhutnění pro zásyp od 0,9 do 1,0 se vypočítá s přihlédnutím k relativnímu koeficientu zhutnění od 1,0 do 1,1 pro strusku 1,13–1,47.

Relativní koeficient zhutnění pro horniny o hustotě 1,9 – 2,2 g/cm0,85 je 0,95 – XNUMX.

Skladování sypkých materiálů

Drcený kámen, písek, směsi drceného kamene a písku se skladují odděleně od sebe. Jsou přijata opatření na ochranu skladovaných materiálů před kontaminací. Nejlepší možností je skladování v uzavřeném skladu. Tam jsou materiály chráněny před větrem a srážkami.

Přečtěte si více

Co dělat se zbytky laminátu: zajímavé nápady | Alpská podlaha

Při dlouhodobém skladování dochází při skladování písku, ale i drceného kamene a ASG ke zhutnění.

Rychlost přirozeného úbytku materiálů je regulována normou RDS 82-2003.

Míry ztrát pro hromadné skladování se měří jako procento hmotnosti:

drcený kámen, štěrk – 0,4%;
písek – 0,7%;
PGS – 0,45 %;
míra odpadnutí – 0,75 %.

Při přepravě materiálů se tyto ukazatele berou v úvahu.

Oblíbeným materiálem je směs písku a štěrku. Používá se v průmyslové, silniční a venkovské výstavbě. Informace z článku vám pomohou správně vypočítat potřebu této suroviny.