Specifika betonu M300 a jeho modifikací

Betonová třída M300 je nejoblíbenější v Rusku. Betonová malta M300 se používá v občanské, komerční, silniční, průmyslové výstavbě, ale i v soukromé nízkopodlažní bytové výstavbě. Vysoká pevnost, mrazuvzdornost a voděodolnost činí tuto značku nepostradatelnou při výstavbě kritických staveb a trvalých budov.

Technické vlastnosti betonu M300

Beton M300 má pevnostní třídu B22,5. Technické vlastnosti materiálu podle GOST 26633-2015:

• jmenovitá pevnost – 294 kgf / cm2;
• průměrná hustota – 2400 kg/m3;
• voděodolnost – W6-W8;
• mrazuvzdornost – F200-F300;
• mobilita řešení – P4;
• tvrdost směsi – Zh1;
• otěr – G1-G3.

Technické a provozní vlastnosti betonu M300 (B22,5) závisí na typu kameniva a značce pojivové složky.

Složení a proporce betonu M300

Složení betonu M300 upravuje GOST 26633-2015. V souladu s receptem materiál obsahuje následující složky:

• portlandský cement GOST 10178;
• štěrk nebo žulový drcený kámen GOST 8267;
• písek jemné a střední frakce GOST 8736;
• záměsová voda GOST 23732;
• chemické přísady GOST 24211.

Pro přípravu betonové směsi M300 se používají cementy jakosti M400, M500 a CEM I. Jako plniva lze použít feroslitiny, vysokopecní strusky a drcené prosévačky o hustotě minimálně 2000 kg/m3. Maximální obsah jílových nečistot a prachových částic v kamenivu je 3 %. Žulová a štěrková drť pro beton B22,5 prochází radiologickým vyšetřením. Množství přírodních radionuklidů by nemělo překročit 370-1500 Bq/kg s ohledem na rozsah použití betonové směsi.

Pro získání speciálních vlastností malty a betonové struktury se do kompozice zavádějí přísady pro zvýšení pevnosti, odolnosti proti praskání, rychlosti tvrdnutí, odolnosti proti vodě a mrazu.

Podíl betonové malty M300 závisí na tom, jaký druh cementu je použit jako pojivo.

Výroba betonu v továrně

Průmyslová výroba betonu M300 se provádí na dávkovacím zařízení s kapacitou až 80 metrů krychlových za hodinu. Moderní dávkovací provozy jsou vybaveny technologickými linkami s vysokou úrovní automatizace, která minimalizuje chyby v dávkování komponent a zaručuje výrobu betonové malty dané pevnostní třídy.

Etapy průmyslové výroby betonu B22,5:

1. Výběr složení s ohledem na specifikace zákazníka, GOST 27006.
2. Sestavení „mapy výběru“ a provedení úprav.
3. Výběr a zkoušení složek betonové směsi v akreditované laboratoři.
4. Nakládání komponentů do míchačky betonu podle receptury.
5. Míchání roztoku a vykládání.
6. Odběr vzorků pro zkoušení betonu B22,5 podle standardizovaných ukazatelů.
7. Dodávka betonu M300 spotřebiteli s průvodní dokumentací.

Betonové směsi jsou testovány na pevnost podle GOST 10180, mrazuvzdornost podle GOST 10060, odolnost proti vodě podle GOST 12730.5. Kromě toho lze určit další parametry důležité pro spotřebitele: otěr, pevnost v tahu a ohybu, odolnost proti praskání, odolnost proti síranům, tepelná odolnost, stínění proti záření.

Příprava betonu M300 na staveništi

K výrobě 1 m3 betonové směsi M300 na staveništi budete potřebovat:

• 338 kg (31 kbelíků) portlandského cementu M400;
• 642 kg (43 kbelíků) písku;
• 1251 kg (76 kbelíků) drceného kamene;
• 169 l (17 věder) vody.

Pořadí plnění komponentů do míchačky je: kamenivo, 50% voda, cement, druhá polovina vody. Doba míchání komponent je 15 minut. Výtěžnost hotové směsi při zohlednění technologických ztrát 5% je 0,95 m3 nebo 2280 kg (2,28 tuny).

Použití betonu M300

Materiál se používá v monolitické konstrukci pro lití nosných a zatížených konstrukcí:

• masivní pásové, deskové, mřížové základy;
• trámy, vaznice, překladové sloupy;
• pilotové mříže, stropy, nosné stěny;
• kupole (koule, mušle, klenby budov);
• rozpětí mostů, nadjezdů a jiných konstrukcí.

Beton B22,5 se používá při stavbě silnic k vytvoření odolných betonových vozovek na dálnicích. Z betonu M300 se vyrábí šneky schodišť, podlahové desky, silniční a letištní desky, skruže studní a další železobetonové výrobky. Značka je žádaná pro výstavbu podzemních objektů: skladovací prostory, bunkry, parkoviště, stanice metra.

Vlastnosti betonu M300

Výkonové vlastnosti betonové směsi B22,5 jsou dány přítomností vysokohustotního kameniva, chemických přísad, přesným dávkováním komponentů a technologií míchání.

• vysoká pevnost, odolnost proti mechanickému zatížení a deformacím;
• odolnost vůči agresivnímu prostředí a klimatickým faktorům;
• možnost betonování při teplotách pod nulou díky zavedení protimrazových přísad do kompozice;
• vysoká voděodolnost, odolnost proti kapilárnímu sání vlhkosti v betonových konstrukcích;
• nepřítomnost trhlin, prohýbání, dutin a jiných defektů monolitických struktur;
• výborná zpracovatelnost, tekutost směsi, zachování pohyblivosti minimálně 1,5 hodiny.

Technické a provozní normalizované parametry betonu M300 jsou potvrzeny pasem, který vydává výrobce v souladu s GOST 26633-2015.

Speciální druhy betonů na bázi matrice M300

Betonová malta M300 (B22,5) je matrice (základ) pro výrobu speciálních typů materiálů pro lití monolitických konstrukcí pro speciální účely. Typy speciálních betonů na základě třídy M300:

• vláknobeton se zvýšenou pevností v ohybu a v tahu;
• tepelně odolný, dlouhodobě odolává teplotám až +1800 C;
• tepelná izolace na porézních plnivech s tvorbou dutin;
• hydraulické, se zvýšenou odolností proti vodě a vodoodpudivými vlastnostmi;
• radiační stínění, absorbující radioaktivní záření;
• doprava se sníženým obsahem frakcí hrubého kameniva;
• mrazuvzdorný, odolává náhlým změnám teplot a extrémně nízkým teplotám;
• odolný proti síranům, odolává neustálému vystavení mořské vodě a agresivnímu prostředí

Receptura pro speciální betonové směsi na matrici M300 je vybrána v souladu s projektem vyvinutým pro konstrukci.

Při stavbě zděných domů se používá několik druhů zdicích malt, jejichž základem je cement třídy M 200, 300, 400, 500, 600 a 700. Čím vyšší je třída pojiva, tím pevnější je pracovní směs.

V praxi stavitelé pro instalační práce s cihlami připravují maltu M 400 a M 500, jejíž složení kromě cementu zahrnuje také písek, různé inkluze (vápno, sádra, jíl) a polymery, které zlepšují její strukturu.

Existuje několik typů pracovních cementových směsí, jejichž požadavky jsou uvedeny v GOST 28013-98.

Druhy zdicích malt

Volba vhodné skladby zdiva závisí na řadě podmínek, které jsou ovlivněny stavebními faktory, jako jsou:

• klimatické a geografické podmínky;
• pracovní sezóna;
• návrhová výška budovy;
• přítomnost infrastruktury v blízkosti a související vibrace;
• Operační podmínky;
• další materiály v ceně.

Mezi hlavní pracovní malty pro zdění patří: cement, vápno a jejich kombinace (cement-vápno).

Cement

Vyrábí se z jemných frakcí říčního písku a cementu, které se nejprve smíchají, postupně se přidává čistá tekoucí voda. Podle technických norem by měl být poměr malty s cementem M 400 1:4 (na jeden díl cementu, např. 1 kbelík, vezměte 4 kbelíky písku).

Pokud použijete cement třídy M 500, poměr by měl být 1: 5 (1 kbelík cementu + 5 kbelíků písku).

Voda se do roztoku přidává postupně, dokud se nevytvoří určitá viskozita (krémová směs). K míchání používají míchačky betonu, omítací stanice, vrtačku se speciálním nástavcem a stavební míchačku. Životaschopnost cementové malty je od 2 do 4 hodin.

Zkušení stavitelé jako speciální plastifikační přísadu přidávají do roztoku prací prášek „Lotus“ nebo kvalitní detergent (1% z celkové směsi) nebo PVA lepidlo (200-250 g na 20 l). Předpokládá se, že takové řešení bude silnější a odolnější, a když je suché, okamžitě získá sílu.

Limetka

Pracovní směs se připravuje na bázi cementu, hašeného vápna a písku, v poměru 1:1:6 – 1:3:15. Při míchání s vodou je třeba vzít v úvahu vlhkost použitého písku. Doba zpracovatelnosti směsi s vápnem je od 6 do 10 hodin.

Vápenná malta se doporučuje pro použití v oblastech s vysokou vlhkostí. Vyznačuje se nejen pevností, dobrou hustotou a mrazuvzdorností, ale také chrání proti houbám a tvorbě plísní.

cementovo-vápenný

Tato směs má dobrou plasticitu a viskozitu. Účinně vyplňuje dutiny a dutiny ve zdivu, dobře tvrdne a nedeformuje konstrukční stěny. Životaschopnost cemento-vápenné malty je 4-6 hodin a její poměr je 1: 1: 3 (cement jakékoli značky, vápno, písek). Voda se do něj přidává postupně, dokud se nevytvoří určitá viskozita.

Do kompozice lze přidat plastifikátory (speciální nebo práškové, lepidlo). Někteří stavebníci používají kuchyňskou sůl – tento způsob umožňuje použití kompozice při nízkých teplotách (2 % z celkového množství, při teplotách od 0°C do −5°C).

Zednické práce je nejlepší provádět při teplotách od +5°C, ale vlivem neustálých klimatických katastrof změkčovadla a různé přísady několikrát zlepšují jakostní složení cementové směsi a přispívají k její spolehlivé přilnavosti k jakémukoli pracovnímu povrchu.

Technické požadavky na řešení

Jak bylo uvedeno výše, všechny typy cementových malt používaných pro zdivo (příprava, příprava a provoz) jsou založeny na technických požadavcích specifikovaných GOST 28013-98, stejně jako SP 82-101-98.

Aby byly konstrukční a dělicí stěny z cihel pevné, musí použitá hmota splňovat určitá kritéria:

1. Rychlé nastavení. Zde záleží na životnosti složení pracovního cementu. Doba tuhnutí udává její objem spotřeby – bude potřeba ji rychle spotřebovat před stanoveným časem.
2. Pevnost. Hotový roztok po vytvrzení a vysušení dosáhne 28 (kgf/cm400) do 2. dne od data práce. To přispěje k trvanlivosti budovy při používání a nepřítomnosti deformací.
3. Vysoká plasticita. Toho je dosaženo úspěšným výběrem všech součástí, které jsou snadno smíchány s tekoucí vodou na určitou viskozitu, což vám umožní spolehlivě vyplnit otvory a švy ve zdivu obkladem.

Také cementové malty musí odpovídat třídě GOST R 57337-2016/EN 998-2:2010, mít dobrou hustotu (1300 kg/m3), paropropustnost, požární odolnost, tepelnou vodivost a mrazuvzdornost (F70-200). Splnění všech uvedených požadavků přímo závisí na dodržení provozní teploty (+ 5°C – +28°C), poměrů přiváděných látek a jejich důkladného promíchání.

Složky zdicí malty a jejich značení

Hotová suchá směs nebo nezávisle sestavená ze suchých přísad zahrnuje:

1. Pořadač. Patří sem cement, vápno, sádra, jejich kombinace a také přicházející polymery. Kvalitativní vlastnosti uvedených látek přímo závisí na značce.
2. Plnivo bez nečistot. Obsahuje jemný písek (do 2 mm). Na tom závisí kvalita řešení. Čím menší je množství přítomných nečistot, tím vyšší budou ukazatele všech kvalitativních charakteristik roztoku. Mnoho odborníků proto doporučuje prosévat písek kupovaný ve velkém, který vždy obsahuje určité množství nečistot, s výjimkou prosévaných továrních balení. Někdy výrobci, kteří prodávají písek, uvádějí v dokumentech (pokud se produkt prodává ve velkém) nebo na baleních o hmotnosti 20 kg nebo více, že látka je „prosévána“. Nejčistší písek je bílý, zatímco žlutý obsahuje více nečistot.
3. Tekoucí voda. Zcela ovlivňuje tvorbu dobré viskozity a plasticity celkové hmoty. Voda musí být z vodovodního řádu, čistá, bez rzi a různých inkluzí.
4. Doplňky Z toho vyplývá použití hlíny a změkčovadel (PVA lepidlo, speciální hmota – START pryskyřice, protimrazová směs, univerzální produkty mezinárodních stavebních firem SikaPlast, NeoHome, Hormusend atd.)

Označení příchozích komponent je uvedeno výrobcem. Je to důležité pro správný podíl zdicí malty. Protože cement je hlavním prvkem řešení, jeho alfanumerické označení má prvořadý význam a kvalitativní charakteristiky a vlastnosti jsou popsány v GOST 31108-2016:

• M 400 (D20) – výrobcem označeno jako „CEM II/A-Sh 32,5B“. Jedná se o zcela hotovou kompozici, kde písmeno D označuje přítomnost dalších modifikujících nečistot a zbytek označuje třídu, skupinu, přísady a sílu.
• M 500 (D20) – označení je označeno jako „CEM I 42,5B“, což znamená: čistá hmota první třídy s vysokým stupněm pevnosti.

M 400 a M 500 jsou ideální pro vytváření standardní zdicí malty na cihly a provádění dalších obecných stavebních úkolů. Mají dobrou strukturu, baleny do třívrstvých papírových pytlů po 5, 20, 25, 30, 40, 50 kg, které si po otevření zachovávají své technické vlastnosti od 6 měsíců do 1 roku.

Cement má dobrou skladovatelnost, ale podmínky jeho skladování by měly vylučovat nízké teploty a vysokou vlhkost. Jak bylo uvedeno výše, poměr roztoků u M 400 je 1:4 (cement, písek), u M 500 1:5.

Vysoce kvalitní cement je vhodný pro vytváření konstrukčních stěn. Pro vnitřní příčky je přípustné použít M 300. Vnitřní omítky, stejně jako tmelení spár zdiva a obkladu se provádějí pomocí M 200, M 150, M 100.

Kontrola kvality řešení a jeho připravenosti k práci

Pro kontrolu kvalitního složení cementové směsi můžete použít několik metod:

1. Ze směsi vytvarujte placku a rukama jej prohněťte. Vysoce kvalitní cement je vždy sypký a po smíchání s vodou nehrudkuje. Pokud jsou cítit husté částice nebo oblázky, znamená to, že cement byl skladován v nevhodných podmínkách a ztratil určité procento pevnosti. A abyste jej mohli použít, budete muset prosít a zahrnout o něco větší množství změkčovadel, než je požadováno ve standardním poměru. Při odběru větší šarže zboží je možné ji vrátit výrobci (prodejci).
2. Vizuálně-ruční metoda spočívá v přípravě malého množství malty a stanovení stupně její přilnavosti při spojování 2 cihel k sobě. Podle povahy tuhnutí („od oka“) lze usuzovat na tekutost a plasticitu kompozice a kvalitu cementu jako pojiva.
3. Testování mobility se provádí následujícími způsoby. Udělejte důlek v připravené směsi, pokud nezmění svůj vzhled, můžete začít pracovat. A také nakloňte nádobu s roztokem na 45-50 °, počkejte až 15-30 sekund – dobře vyrobená kompozice z ní nevyteče.

V procesu práce musíte zachovat přesnost a konzistenci a nejprve zkontrolovat pevnost zmrazeného švu. Příprava cementových směsí musí být přesně v rámci proporcí, s dostatečným množstvím vody, ale musí se dodržovat následující pravidla:

• nemělo by být dostatek vody, jinak bude směs suchá a nevhodná pro lepení (tuhnutí) stavebních materiálů (cihel);
• Nadměrné množství kapaliny způsobí, že roztok bude příliš tekutý a šev nebude pevný.

Plastifikátory a různé přísady zlepší složení, pokud je základ dobře připravený (namíchaný). Je povoleno použít mycí roztok smíchaný s vodou: 150-250 ml prášku nebo tekutého mýdla na 50 kg cementu. Hašené vápno by nemělo přesáhnout 25 % celkového složení směsi. Na 1 kbelík vody použijte 200 g PVA. Na uvedených, stejně jako na hlavních složkách, není třeba šetřit, sníží se tím kvalita zdící malty.

Společnost AlfaCem nabízí různé komponenty pro tvorbu cementové směsi, které je možné zakoupit v libovolném množství zadáním poptávky po telefonu nebo prostřednictvím formuláře zpětné vazby.

V prodeji jsou kompozice ve velkém, stejně jako hotové balíčky (20, 30, 40, 50 kg) cementových, vápenných a cementovápenatých kompozic, které je třeba pouze zředit tekoucí vodou, což je velmi výhodné, když provádění velkého objemu práce. Zvýšíte tak efektivitu a rychlost výstavby a také výrazně ušetříte pracovní čas.