Svařovací drát: typy a použití

První invertorové svařovací poloautomaty se u nás objevily asi před 25 lety. A nyní se svářeči tohoto typu pevně etablovali na trhu svařovací techniky. Navíc se jich každým rokem vyrábí stále více. Stále častěji je získávají jak profesionálové, tak amatéři. Obecně platí, že poloautomatické svařovací stroje přebírají svět (i když zatím pouze svět svařování). A pokud se poohlížíte i po poloautomatickém stroji, pak asi víte, že na rozdíl od ručního obloukového a argonového svařování, kde se k buzení elektrického oblouku používají jednotlivé tavné i netavící se elektrody, u poloautomatického svařování zastává roli elektrody drát. Přečtením tohoto článku se dozvíte o typech svařovacího drátu, formě, ve které je dodáván, o válcích, kterými je napájen, a ochranných plynech, se kterými se používá.

Jaké materiály se používají k výrobě drátu pro poloautomatický stroj?

Svařovací drát je nejen elektroda, která zapaluje oblouk a udržuje jeho hoření, ale také přídavný materiál, který po roztavení a vstupu do svarové lázně zpevní svar. Proto je pro svařování nutné použít drát, jehož materiál odpovídá materiálu svařovaných výrobků. Svařovací drát se vyrábí z materiálů jako uhlíková a nerezová ocel, hliník a měď.

Ocelový svařovací drát

Nejčastěji musí svářeči pracovat s výrobky ze železných kovů – nízkouhlíkové, uhlíkové a vysokouhlíkové oceli. Nejběžnější značka drátu vhodná pro svařování železných kovů je Sv-08G2S (cizí analogy – ER70S-6, ER-49-1).

Tento typ svařovacího drátu pro poloautomatické stroje je dostupný ve dvou verzích: bez povlaku (například leštěný drát) a s povlakem ve formě tenké vrstvy mědi (poměděný drát).

Měď je jedním ze 3 nejlepších vodičů elektrické energie, takže měděné pokovení poskytuje velmi dobrý kontakt mezi drátem a špičkou vedoucí proud, čímž se zvyšuje stabilita svařovacího procesu.

Vlastnosti svařování ocelovým drátem:

• obrácená polarita (plus na hořáku);
• použití ochranného plynu;
• jakákoli prostorová poloha.

Existuje také speciální typ přísady pro svařování „černého“ drátu poloautomatickým zařízením – práškový drát. Jeho zásadní rozdíl oproti výše popsanému drátu je v tom, že není plný, ale dutý. Pod tenkým ocelovým pláštěm obsahuje práškový materiál. Při svařování tento prášek vytváří na povrchu svarové lázně struskovou krustu a uvolňuje oxid uhličitý, který chrání roztavený kov před oxidací.

Vlastnosti svařování plněným drátem:

• přímá polarita (mínus na hořáku);
• jakákoli prostorová poloha;
• bez použití ochranného plynu;
• možnost práce venku.

Nejoblíbenější třídou nerezové oceli v průmyslu je AISI 304 (ruský ekvivalent – ​​12X18N10T). Z tohoto materiálu je vyrobeno mnoho výrobků, takže pokud má svářeč pracovat s korozivzdornou ocelí, bude to s největší pravděpodobností nerezová ocel 304. A pro svařování výrobků z tohoto materiálu pomocí poloautomatu je drát optimálně vhodný ER-308LSi (analogový – Sv-04Х19Н9). Umožňuje získat vysoce kvalitní svarové švy, které jsou odolné vůči korozi.

Vlastnosti svařování nerezovým drátem:

• obrácená polarita;
• jakákoli prostorová poloha;
• použití ochranného plynu;
• vzdálenost od bodu upevnění „hmoty“ k místu svařování není větší než 1,5 m.

Existuje několik typů drátu pro svařování hliníku, které se liší složením a podle toho i účelem. Nejběžnější druhy hliníkového drátu jsou: ER-4043 (Sv-AK5) A ER-5356 (Sv-AMg5). První se používá pro svařování litých hliníkových slitin (Al-Si, Al-Si-Mg), druhý se používá pro svařování konstrukčních slitin hliníku a hořčíku (Al-Mg).

Vlastnosti svařování hliníkovým drátem:

• obrácená polarita;
• jakákoli prostorová poloha;
• použití ochranného plynu.

Pro svařování mědi a slitin na bázi mědi se často používá drát. CuSi3. Používá se také pro pájení MIG, způsob spojování kovů v prostředí inertního plynu, při kterém se netaví základní materiál, ale pouze přídavný materiál (drát). Pomocí poloautomatického zařízení a měděného drátu v režimu pájení MIG spojíte například ocelové díly včetně pozinkované oceli.

Vlastnosti svařování a pájení měděným drátem:

• přímá polarita;
• jakákoli prostorová poloha;
• použití ochranného plynu.

Jaký je průměr svařovacího drátu?

Svařovací drát je k dispozici v několika průměrech – od 0,3 do 12 mm. Nejčastěji však svářeči při své práci používají drát kalibru 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm. Průměr svařovacího drátu se volí na základě tloušťky svařovaných dílů, velikosti svařovacího proudu a některých dalších faktorů. Z tabulky můžete vidět, jak souvisí průměr drátu s charakteristikou svařovacího proudu, tloušťkou svařovaného kovu a rozsahem svařovacích prací.

V jaké formě je svařovací drát dodáván?

Drát pro poloautomaty je dodáván ve svitcích o hmotnosti od 15 do několika desítek i stovek kilogramů, dále na kazetách s kovovým rámem a plastových cívkách o hmotnosti od 1 do 30 kg. Samozřejmě, pokud se nepodílíte na rozsáhlých průmyslových projektech a nepracujete ve svařovací výrobě velkého průmyslového podniku, pak žádná možnost pro balení drátu o hmotnosti více než 15 kg není vaše věc.

Ale pro případy, kdy se poloautomatický svařovací stroj používá v malém výrobním zařízení, na staveništi, v dílně, garáži nebo v letním domě, budou optimálními možnostmi balení plastové cívky s hmotnostními charakteristikami od 1 do 15 kg.

Existují tři typy takových obalů: D 100, D 200 и D 300 (číslo udává průměr cívky v milimetrech). Hmotnost ocelového, nerezového, práškového a měděného drátu o průměru 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm na cívce D 100 je přibližně 1 kg, na cívce D 100 a D 200 5 a 15 kg. Pro hliníkový drát o průměru 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm hodnoty hmotnosti se budou lišit – 0,5; 2; 7 kg.

Výběr jedné nebo druhé možnosti balení závisí na povaze svařovacích prací. Svařujete občas a krátkodobě? Pak vám kilogramová cívka vystačí na dlouhou dobu. Vaříte často a ve velkém? Vezměte si větší cívku – 5 nebo 15 kg, pokud samozřejmě svářečka umožňuje instalovat cívky takových velikostí (existují domácí „svářečky“, které pracují pouze s drátem v kilogramovém balení – jiné se do nich prostě nevejdou).

Jaké typy válečků existují pro mechanismus podávání drátu?

Kvalita poloautomatického svařování závisí do značné míry na tom, jak stabilně je drát přiváděn do svařovací zóny. V poloautomatickém stroji je podávací mechanismus a jeho spotřební materiál – válečky – odpovědné za dodání drátu na místo, kde se tvoří svar. Instalované válečky musí přesně odpovídat typu a průměru drátu, jinak drát sklouzne nebo se zasekne, čímž se naruší svařovací proces.

Válečky poloautomatického podávacího mechanismu se liší velikostí, způsobem montáže a také velikostí a tvarem drážky. Podle posledního parametru jsou videa rozdělena do tří typů:

с V-drážka – pro tahání tvrdého (ocelového a měděného) drátu;

с U-drážka – pro tahání měkkého (hliníkového) drátu;

с drážkovaný – pro tažení práškového drátu.

Obvykle mají válečky dvě drážky – pro drát dvou různých průměrů. Značky na stranách válečku označují průměry drátu, které jsou vhodné pro váleček.

Jaké plyny se používají při svařování drátem

Svařování poloautomatickým zařízením naloženým cívkou plného drátu zahrnuje použití plynu – je zapotřebí k ochraně roztaveného kovu před účinky atmosférického vzduchu. Inertní plyny se obvykle používají jako ochranné plyny při poloautomatickém svařování. argon (Ar), aktivní oxid uhličitý (CO₂) nebo směs argonu a oxidu uhličitého.

Možnosti stínění plynu pro svařování drátem:

• čistý CO₂ – ideální pro svařování dílů ze železných kovů pokrytých rzí;
• směs Ar (80 %) + CO₂(20%) – používá se také při svařování uhlíkové oceli; proces svařování v této směsi je měkčí než u čistého CO₂a s menším rozstřikem, ale za předpokladu, že svařovaný kov není znečištěný a nemá žádné stopy koroze;
• směs Ar (98 %) + CO₂(2%) – plyn s takovým poměrem jeho složek je optimální pro svařování nerezové oceli, přispívá k vytvoření vysoce kvalitního svaru;
• čistý Ar – tento inertní plyn je 100% vhodný pro svařování hliníku a mědi: chrání svarovou lázeň před kontaktem s kyslíkem, neinteraguje s těmito kovy, což je velmi důležité, protože měď a hliník v roztaveném stavu jsou velmi citlivé na plyny.

Kde koupit svařovací drát

Pokud potřebujete svařovací drát a již jste se rozhodli pro výše uvedené parametry, pak už stačí jen najít kvalitní produkt. To jsou přesně produkty, které společnost nabízí. Foxweld. Již několik desetiletí dodáváme vysoce kvalitní produkty – svařovací techniku ​​a spotřební materiál. Náš sortiment zahrnuje různé typy svařovacích drátů, takže si snadno vyberete tu správnou variantu. A pokud potřebujete konzultaci, zavolejte na bezplatnou linku +7 (800) 250-78-85: naši specialisté vám pomohou s výběrem.

<b>Přečtěte si také</b>

Vzhledem k nedostatku potřeby používat plynovou láhev a snadnému naučení se pracovat s poloautomatickým strojem je svařování se samoochranným drátem snad nejpohodlnějším způsobem spojování kovových výrobků.

Má smysl kupovat poloautomatický svařovací stroj pro domácí použití, když si můžete koupit levnou „ruční brzdu“ a svařovat s ní bez použití plynu? Odpověď na tuto otázku najdete přečtením našeho článku.

Společnost Tekhresurs LLC působí jako dodavatel značkových svařovacích materiálů předních ruských výrobců již více než 20 let. Významné místo v obchodním sortimentu zaujímá svařovací drát, reprezentovaný nejlepšími produkty tohoto trhu. Právě tento spotřební materiál ovlivňuje kvalitu svarů a svarů a vyžaduje správný výběr pro konkrétní pracovní procesy. V tomto případě je nutné vzít v úvahu nejen vlastnosti svařovaných kovů, ale také přítomnost různých nečistot. Správná volba svařovacího drátu zajistí nejvyšší pevnost a odolnost proti korozi vytvořených spojů.

Populární zástupci svařovacího drátu

• legovaný drát obsahující od 2,5 % do 10 % legujících složek;
• nízkolegovaný svařovací drát (méně než 2,5 %)
• vysoce legovaný spotřební materiál (více než 10 %)

1. Nespornou jedničkou v prodeji na tomto trhu je svařovací drát SV 08G2S a jeho analogy, vyráběné jak v běžné verzi, tak s měděným povlakem. Tento materiál lze použít v poloautomatických svařovacích jednotkách s výkonem až 500A.
2. Druhé místo v žebříčku oblíbenosti zaujímá svařovací drát SV 08A, používaný pro mechanizované svařování nízkouhlíkových a uhlíkových ocelových slitin a také pro výrobu ručních svařovacích elektrod.
3. Třetí pozice v prodeji zůstává s modifikacemi SV08G2A a SV-08, které se aktivně používají při svařování argonovým obloukem a plynem při svařování nízkouhlíkových trubkových a kanálových konstrukcí.

Pro svařování válcované nerezové oceli v oxidu uhličitém nebo plynné směsi se používá svařovaný drát jakosti ER 316L Si a ER 308L v zahraničním značení. Ruské analogy jsou reprezentovány řadou vysoce legovaných modifikací SV01Х19Н9, SV01Х18Н10, SV06Х19Н9Т.

Označení svařovacího drátu

Zkratky v názvech značek svařovacích drátů mají demonstrovat účel a složení spotřebního materiálu. Použité zkratky jsou dešifrovány následovně v příslušném pořadí:

1. První dvě písmena „SV“ znamenají, že tento drát je určen pro svařování kovů. V zahraničních analogiích vypadá zkratka jako „ER“. U některých značek obsahuje první pozice symboly „P“ a „B“, které odrážejí způsoby výroby materiálu – lisovaný nebo tažený.
2. Další dvě číslice označují procento uhlíku v setinách procenta. Například dvojice „08“ označuje, že drát obsahuje 0,08 % uhlíku.
3. Dále následuje písmenné označení hlavního legujícího prvku a číslo následující za písmenem je procentuální zahrnutí v celých procentech. Legující součásti jsou označeny následujícími symboly:

• „A“ – dusík
• „B“ – niob;
• „B“ – wolfram;
• „G“ – mangan
• „D“ – měď;
• „M“ – molybden;
• „C“ – křemík
• „T“ – titan;
• „X“ – chrom
• „N“ – nikl
• „U“ – hliník;
• „F“ – vanad;
• „C“ – zirkonium.

Pokud je na konci písmeno „A“, znamená to, že materiál byl dodatečně vyčištěn od nečistot fosforu a síry. Dvě písmena „AA“ – nejvyšší stupeň čištění.

1. Poslední písmeno označuje druhý legující prvek. Pokud za ním nenásleduje číslo, znamená to, že složení drátu obsahuje více než 0,5 %, ale méně než 1 % této složky.

Pokud podle zadaných pravidel dešifrujeme modifikaci SV 08G2S, obdržíme následující informace. Drát pro svařování s obsahem uhlíku 0,08%, manganu 2% a křemíku – více než 0,5%. Patří do kategorie legovaných materiálů, protože celkové zahrnutí legujících prvků je nad 2,5 %.

Druhy svařovacích drátů podle složení a průměru

• Flux Cored je dutý svařovací drát se speciálním plnivem. V tomto případě odpařování tavidla tvoří ochrannou bublinu plynu ve svarové lázni, což umožňuje použití přídavných materiálů bez proudění plynu. Svařování plněnými dráty lze provádět při intenzivních proudech větru. Technika použití samostínícího drátu je podobná technologii svařování konvenčním drátěným materiálem. Plněný drát má rozdíly ve značení s označením „PP“ a „PS“; s digitální indikací značky a průměru.
• Svařovací drát poměděný – s povlakem ze slitiny mědi o tloušťce až 6 mikronů. Klíčovou úlohou této vrstvy je zajistit co nejtěsnější kontakt mezi svařovanými konstrukcemi. Svary vytvořené pomocí takového drátu se vyznačují vysokou mechanickou odolností a slabou odezvou na silné změny teploty. Další nespornou výhodou je úspora spotřebního materiálu až o 40 % oproti svařování klasickým drátem. Poznámka – tato odrůda není absolutně vhodná pro svařování nerezových ocelí.
• Hliníkový svařovací drát používaný pro svařování v prostředí ochranného plynu s automatickými a poloautomatickými jednotkami. Přídavný materiál se používá pro svařování výrobků z hliníkových slitin. Hliníková přísada vyžaduje hermeticky uzavřené skladování kvůli poměrně rychlé oxidaci hliníkové vrstvy kyslíkem na volném vzduchu.
• Svařovací drát pro nerez. Materiál v této kategorii je legován chromem nebo niklem. V souladu s tím bude označení obsahovat symboly „H“ nebo „X“ a také čísla pro procento legujících prvků.

Pro použití v poloautomatických svařovacích jednotkách se vyrábí drát o průměrech 0,6 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,6 mm. Tavidlo plněné (tavidlo) dráty se vyrábí v tloušťce od 0,6 do 6 mm. Výplňové tyče, stejně jako drátěné materiály používané pro výrobu elektrod, se vyrábí v rozsahu průměrů od 1,6 do 5 mm.

Jak vybrat správný svařovací drát

1. Pro svařování dílů z nízkouhlíkové a nízkolegované oceli se doporučuje používat poměděný drát (typ 09G2S) v atmosféře oxidu uhličitého. Povlak mědí dodá svarům potřebnou pevnost a pevnost v tahu.
2. Nerezové slitiny (austenitické a austeniticko-feritické legované chromem nebo niklem) jsou svařovány nerezovým drátem legovaným stejnými prvky. Prostředím ochranného plynu je inertní argon nebo helium s přídavkem směsi oxidu uhličitého.
3. Hliníkový svařovací drát se používá pro svařování hliníkových slitin. Důležitou nuancí je potřeba opatrně odstranit oxidový film ze svařovaných povrchů.
4. Prášková „samoochranná“ fólie se používá pro svařování široké třídy železných kovů, kde je použití plynových lahví nemožné nebo nepraktické. Jediným negativem jsou vysoké náklady na spotřební materiál.
5. Průměr svařovacího drátu se volí v souladu s tloušťkou svařovaných dílů. Například je lepší svařovat výrobky s tenkými stěnami pomocí drátu o průměru 0,8-1 mm. Pokud mají svařované povrchy tloušťku větší než 5 mm, pak průměr materiálu drátu musí být alespoň 1,6-2 mm.

Společnost Tekhresurs LLC Vám nabídne široký sortiment svařovacího drátu různých značek, který Vám umožní správně si vybrat pro kvalitní svařování různých druhů kovů.