Svařování kovů pod tavidlem. Technologie svařování pod tavidlem

Automatické svařování pod tavidlem je druh obloukového svařování, při kterém hoří elektrický oblouk pod vrstvou svařovacího tavidla, která zabraňuje pronikání atmosférického vzduchu do svařovací zóny. Na této stránce se podíváme na podstatu automatického svařování pod tavidlem.

Tavidlo nejen chrání svařovací zónu před vlivy okolního prostředí, pomáhá také stabilizovat elektrický oblouk, napomáhá dezoxidaci kovu, zajišťuje legování svařovaného kovu potřebnými chemickými prvky, čímž zlepšuje svařitelnost kovu a poskytuje vysoké mechanické vlastnosti svaru.

Schéma procesu automatického svařování pod tavidlem

Diagram ukazuje podstatu procesu automatického svařování pod tavidlem. Svařovací proces se doporučuje provádět na speciální podložce, poz. 1. Svařovací drát se do svařovací zóny přivádí automaticky. Elektrický oblouk je buzen automaticky mezi koncem elektrody, poz. 4, a svařovaným kovem, poz. 2, a je umístěn pod vrstvou svařovacího tavidla, poz. 6. Tavidlo se dodává pomocí násypky poz. 3.

V důsledku tepelného účinku elektrického oblouku se svařovací drát a svařovaný kov roztaví. Tavidlo, které se dostane do svařovací zóny, se také roztaví. V oblasti působení elektrického oblouku se vytváří určitý prostor, shora omezený filmem roztaveného tavidla. Tento prostor zabírají páry roztaveného kovu, tavidlo a plyny vznikající při svařování.

Tlak směsi plynů a par v tomto prostoru drží film tavidla, který se nachází nad svařovací zónou. Elektrický oblouk poz. 5 je vždy umístěn vedle svařovací lázně, blízko jejího předního okraje. Oblouk díky svému neustálému pohybu nehoří vertikálně, ale mírně se odchyluje v opačném směru od směru svařování.

Elektrický oblouk působí na roztavený kov a tlačí jej ve směru opačném ke směru svařování. V důsledku toho se vytvoří svarová lázeň (poz. 8).

Přímo pod elektrodou se vytvoří kráter obsahující malé množství tekutého kovu. Ale největší objem roztaveného kovu se nachází v zóně od kráteru k povrchu svaru, poz. 12. Roztavené tavidlo poz. 7 má výrazně nižší hustotu ve srovnání s tekutým kovem a plave na povrchu svarové lázně a pokrývá ji hustým pláštěm. Plášť tavidla zabraňuje rozstřikování roztaveného kovu.

Roztavené tavidlo má dosti nízkou tepelnou vodivost, což zpomaluje ochlazování kovu. Díky tomu struskové vměstky a plyny rozpuštěné v kovu poz. 9 mají čas vystoupit na povrch a vystoupit z něj, když je kov v kapalném stavu.

Netavené tavidlo, které zůstane „nevyužito“ při svařovacím procesu, je odčerpáno pomocí pneumatického zařízení poz. 10 a následně použito k dalšímu svařování. Tavidlo roztavené během procesu svařování kovu tvoří při krystalizaci na povrchu svaru hustou krustu. Po dokončení svařování a ochlazení svarového spoje se z povrchu svaru odstraní strusková skořápka ztuhlého tavidla, poz. 12.

Schéma provozu zařízení pro automatické svařování

Obrázek vpravo schematicky znázorňuje hlavní součásti automatického svařovacího zařízení a pořadí jejich provozu.

Poz.5 a poz.4 jsou hnací a přítlačné válečky. Jsou nezbytné pro přívod elektrodového drátu poz. 3 do svařovací zóny. Z násypky poz. 1 se granulované tavidlo přivádí do svařovací zóny a pokrývá svařované hrany nepropustnou vrstvou, poz. 7.

Svařovací proud je přiváděn do elektrody přes náustek poz. 6. Náustek je umístěn ve vzdálenosti 40-60 mm od konce elektrodového drátu a umožňuje použití svařovacích proudů o vysoké velikosti. Mezi svařovaným produktem (poz. 11) a svařovacím drátem hoří elektrický oblouk, který roztaví kov a vytvoří svarovou lázeň. Lázeň je shora pokryta roztavenou struskou (poz. 9) a neroztaveným tavidlem (poz. 8).

Jak se svařovací zóna pohybuje podél okrajů, tavidlo, které zůstane neroztavené, je nasáváno zpět do násypky výfukovou hadicí poz. 2. Páry a plyny uvolňované při procesu svařování vytvářejí ve svařovací zóně bublinu plynu, která je pokryta vrstvou tavidla a strusky.

Když se bublina plynu vlivem teploty rozpíná, její tlak tlačí roztavený kov do zóny naproti zóně svařování. Protože Spalování elektrického oblouku probíhá uvnitř plynové bubliny, uzavřené struskou a tavidlem, a jsou eliminovány výpary a rozstřikování kovu.

Jak se elektrický oblouk pohybuje podél svarových hran, tekutý kov se ochlazuje a vzniká svar. Jak bylo uvedeno výše, vrstva strusky má nižší bod tání než svařovaný kov a vytvrzuje mnohem později, čímž se zpomaluje chlazení roztaveného kovu. Pomalé ochlazování svarového švu podporuje uvolňování plynů z ještě tekutého kovu a šev se stává jednotnějším v chemickém složení.

Výhody a nevýhody automatického svařování pod tavidlem

Mezi výhody této metody svařování patří:

1. Vysoká produktivita, převyšující produktivitu ručního obloukového svařování 5-10krát. Toho je dosaženo použitím svařovacího proudu značné síly a v důsledku toho hlubokým průnikem svařovaného kovu. A také díky tomu, že nedochází k žádnému rozstřiku oxidu uhelnatého nebo kovu, a tudíž je eliminována ztráta kovu. Navíc je zajištěna vysoká produktivita díky automatizaci procesu svařování kovů.

2. Použití tavidla zlepšuje kvalitu svařování díky tomu, že vytváří ochranný film kolem svařovací zóny a zabraňuje pronikání okolního vzduchu do ní. Kromě toho má tavidlo na povrchu roztaveného kovu nízkou tepelnou vodivost a zabraňuje rychlému ochlazení tekutého kovu. Výsledkem je, že plyny a nekovové vměstky mají čas vyplavat na povrch svarové lázně a opustit ji dříve, než kov zkrystalizuje. O tom jsme hovořili výše v textu.

3. Proces automatického svařování pod tavidlem je plně mechanizovaný, což umožňuje snížit na minimum pracnou a nákladnou ruční práci a snížit kvalifikaci svářeče. Technologie ručního obloukového svařování zahrnuje ruční práci a vyžaduje vysoce kvalifikovaného svářeče, aby tuto práci provedl.

4. Elektrický oblouk při automatizovaném svařování je stabilnější, protože se nachází pod ochrannou vrstvou svařovacího tavidla.

5. Během automatického svařování nepřesahuje ztráta kovu elektrody 2-5%, protože vyhoření kovu a rozstřik prakticky chybí. Pro srovnání, při ručním svařování dosahují ztráty kovu v důsledku výparů a rozstřiku 20 %, v některých případech 30 %.

6. Při automatickém svařování je koeficient využití tepla z elektrického oblouku vyšší než při ručním svařování. To umožňuje výrazné úspory energie. Úspora může dosáhnout 40 %.

7. Zlepšené pracovní podmínky pro svářeče. Svařovací zóna je pokryta nepropustnými vrstvami tavidla a strusky, které zabraňují pronikání okolního vzduchu do svařovací zóny. Tyto vrstvy ale také zabraňují uvolňování škodlivých plynů a prachu ze svařovací zóny do ovzduší. K odstranění plynů tedy stačí mít na pracovišti svářeče přirozené odvětrávání.

8. Vzhledem k tomu, že oblouk je pod tavidlem, není pro obsluhu viditelný, proto je vyloučen jeho dopad na oči, proto není potřeba žádná speciální maska ​​nebo brýle k ochraně zraku.

Nevýhody tohoto typu svařování zahrnují možnost svarů pouze ve spodní poloze nebo s mírným sklonem svarových hran pod úhlem nejvýše 15°. Použití automatického svařování v podmínkách instalace je také obtížné. Tyto nedostatky jsou způsobeny nedostatečnou manévrovatelností svařovacích strojů kvůli jejich konstrukčním vlastnostem. Ale postupem času, jak se svařovací zařízení a technologie vyvíjejí, tato nevýhoda bude odstraněna.

Další související materiály:

Na obrázku je schematicky znázorněn proces svařování pod vrstvou tavidla. Mezi svařovaným výrobkem (poz. 1) a koncem svařovacího drátu (poz. 3) hoří svařovací oblouk (poz. 4), pod jehož vlivem se drát taví a je přiváděn do svařovací zóny. Vrstva svařovacího tavidla (poz. 2) pokrývá oblouk.

Svařovací drát se spolu s obloukem pohybuje po svarovém spoji pomocí mechanismů nebo ručně. Pod vlivem svařovacího oblouku se základní kov a tavidlo roztaví. Výsledná tavenina tvoří svarovou lázeň. Kapalné tavidlo ve formě filmu na povrchu lázně (poz. 5) izoluje svařovací zónu od okolí.

Roztavený kov prochází do svarové lázně, kde se mísí s roztaveným základním kovem (poz. 9). Jak se svařovací oblouk vzdaluje od svarové oblasti, kov se ochlazuje a tuhne a vytváří svarový šev (poz. 8). Roztavené tavidlo zůstává kapalné ještě nějakou dobu po ztuhnutí kovu. Poté tavidlo ztuhne a na povrchu svaru se vytvoří strusková krusta (poz. 6). Přebytečná, neroztavená část tavidla (poz. 7) se shromáždí a znovu použije.

Vlastnosti svařování pod tavidlem

Mechanizované obloukové svařování pod tavidlem se liší od ostatních metod tavného svařování vysokou produktivitou a lepšími hygienickými pracovními podmínkami. Tavidlo chrání nejen svarovou lázeň před vlivy prostředí, ale také životní prostředí před škodlivými vlivy a výpary různých látek při procesu svařování.

Kromě toho se tento typ svařování vyznačuje vysokou úrovní mechanizace svářečských prací. Svařovací drát se působením elektrického oblouku taví a tavidlo zajišťuje proces, požadovanou kvalitu svařování a používá se při svařování pod tavidlem a navařování, svařování elektronovým tavidlem, svařování magnetickým tokem a také při elektrostruskovém svařování a navařování.

Role tavidla při svařování

Svařovací tavidlo zajišťuje hladké hoření oblouku, tvorbu svarového švu a ovlivňuje jeho chemické složení. Určuje také odolnost švů proti tvorbě studených trhlin, pórů a jiných vad svařování.

Přítomnost oxidů alkalických kovů a kovů alkalických zemin v tavidle pomáhá zvýšit elektrickou vodivost a délku obloukové mezery, což činí proces svařování stabilnější. Přítomnost fluoru tyto vlastnosti naopak snižuje. Tavidla s různým složením mají tedy různé stabilizační vlastnosti.

Změnou obsahu uhlíku, síry, manganu a dalších prvků má tavidlo silný vliv na odolnost svarů vůči studeným trhlinám. Zvýšení obsahu síry, fosforu a uhlíku snižuje a zvýšení obsahu manganu zvyšuje odolnost svarových spojů proti praskání. Složení tavidla navíc určuje, jak snadno se strusková krusta oddělí od povrchu hotového svaru. Tento ukazatel je také důležitý, protože ovlivňuje výkon procesu. Snadné oddělení struskové kůry je předpokladem vysoké produktivity.

Metody svařování pod tavidlem

Rozlišuje se jednoelektrodový a dvouelektrodový způsob svařování. Jednoelektroda se provádí drátem o průměru 1,6-6 mm. Pro tloušťky kovu do 20 mm je povoleno jednostranné svařování, ale je lepší jej provádět na obou stranách.

Existují dva typy dvouelektrodového svařování: s příčným a sekvenčním uspořádáním elektrod. Obě tato schémata jsou znázorněna na obrázku:

Obrázek a) znázorňuje svařování s příčným uspořádáním elektrod a obrázek b) s podélným uspořádáním.

První možnost je vhodné použít při svařování dlouhých švů, kdy je obtížné zajistit konstantní mezeru mezi svařovanými hranami. Například při stavbě lodí. V tomto případě nejsou oblouky nasměrovány na mezeru mezi hranami, ale na samotné hrany, díky čemuž je snížena hloubka průniku a je zabráněno úniku svarové lázně.

Druhá možnost svařování je produktivnější a ekonomičtější a výsledný šev je méně náchylný k tvorbě pórů díky lepšímu odvodu plynu ze svařovací zóny a má zvýšenou odolnost proti praskání díky pomalejší rychlosti ochlazování.

Víceobloukové svařování se provádí dvěma nebo více nezávislými oblouky se společnou nebo oddělenou svařovací lázní. Obrázek ukazuje schéma procesu svařování pod tavidlem s dvojitým obloukem. První oblouk taví kov na požadovanou tloušťku a druhý oblouk rozšiřuje roztavenou oblast a pomáhá vytvořit požadovaný tvar svaru. Vzdálenost mezi elektrodami je ve většině případů 20-40 mm. Druhá a další elektrody se pohybují v kapalné strusce, která se vytvoří po průchodu prvního oblouku. Víceobloukové svařování dramaticky zvyšuje produktivitu a nejčastěji se používá při automatickém svařování trubek pod tavidlem.

Technologie svařování pod tavidlem

Mechanické vlastnosti a kvalita svarových spojů závisí do značné míry na typu elektrodového drátu, složení tavidla, svařovaném kovu, druhu, velikosti a polaritě svařovacího proudu, jakož i na vlastnostech přípravy a montáže pro svařování.

Typy svarů získaných svařováním pod tavidlem

Hlavní typy svarových spojů, konstrukčních prvků a jejich rozměry jsou upraveny následujícími normami: GOST 8713 a GOST 11533.

Svařované hrany jsou připraveny jakýmkoliv způsobem mechanického zpracování nebo tepelného řezání kovu.

Před montáží jsou svařované hrany očištěny od rzi, oxidových a olejových filmů a dalších nečistot. Spolu s okraji musí být očištěny přilehlé oblasti o šířce 30-40 mm.

Montáž a svařování se provádí na speciálních stojanech nebo v přípravcích. Pro upevnění svařovaných dílů vůči sobě jsou upevněny technologickými pásy a cvočky. Délka cvočkových svarů je 50-100 mm, vzdálenost mezi nimi po délce spoje je 500-550 mm, výška vyztužení cvočkových svarů je 3-4 mm.

Montáž T-spojů se provádí buď do přípravků nebo do stojanů podle značení. Před montáží se také očistí hrany a přilehlé plochy od nečistot a při montáži se vyčistí minimální nutná mezera. Díly se před svařováním spojí k sobě cvočkovými svary o délce 80-120 mm a šířce 5 mm. Cvočky jsou umístěny ve vzdálenosti 500-600 mm od sebe. Pokud mezera v některých místech přesahuje 2 mm, je přípustné použít k jejímu zachycení elektrody.

Svařování rohových švů probíhá na výstupních technologických pásech.

Způsoby a techniky svařování pod tavidlem

Nejčastěji se používá svařovací drát o průměru 3, 4 a 5 mm. Režimy svařování závisí na tloušťce svařovaných hran, typu přípravy hran, počtu průchodů a způsobu držení svarové lázně.

Režimy svařování jsou určeny následujícími hodnotami: svařovací proud, napětí, průměr svařovacího drátu, prodloužení elektrody, rychlost svařování a poloha svařovaného produktu nebo elektrody.

Techniky a technologie svařování mohou být velmi rozmanité a závisí na konstrukčních prvcích výrobku, konfiguraci svarových švů a jejich délce, tloušťce svařovaného kovu a jeho chemickém složení, jakož i na použitém svařovacím zařízení.

Přibližné režimy svařování pod tavidlem pro nejtypičtější typy spojů jsou uvedeny v tabulce:

Svařování na tupo

Pokud tloušťka spojovaného kovu nepřesahuje 30 mm, provádí se jednostranné jednoprůchodové svařování pod tavidlem. Pokud tloušťka kovu překročí tuto hodnotu, provede se oboustranné jednoprůchodové nebo víceprůchodové svařování. Použití jednostranného svařování je přípustné v případech, kdy svařované kovy nejsou náchylné k přehřátí a švy nejsou náchylné k tvorbě trhlin při svařování.

V případě svařování kovu o tloušťce nejvýše 6 mm se příprava hran neprovádí a mezera mezi hranami se zmenší na nulu. V případě svařování kovu o tloušťce 10-12 mm, pro zlepšení průniku a snížení přebytečného tekutého kovu, jsou díly, které mají být svařovány, sestaveny s mezerou. V obou případech je povinná přítomnost obložení nebo provedení svarového švu nebo jsou díly pro svařování sestaveny „v zámku“.

Navařování na zbývající podložce se používá především u tenkých plechů (do 10 mm) a u obvodových svarů válcových konstrukcí. Obložení je vyrobeno z oceli s dobrou svařitelností, tloušťky 3-6 mm a šířky 30-50 mm.

Svařování “v zámku” má mnoho společného se svařováním na zbývající podložce. Toto svařování se používá pro kritické díly, protože tento typ spojení eliminuje riziko propálení kovu a tento způsob je také vhodný při svařování masivních a objemných předmětů. Svařování s ručním kořenovým svařováním se používá v případech, kdy není možné výrobek otočit.

Jednostranné svařování na podložce tavidla se používá pro svařování konstrukcí, jako jsou panely, a pro vytváření prstencových spojů. Při svařování kovu o tloušťce větší než 8 mm je tavidlo stlačováno vlastní vahou výrobku. Svařování na tavivovém polštáři lze provádět jak s přípravou hrany, tak bez ní, s povinnou přítomností technologické mezery. Přibližné režimy svařování pro nízkouhlíkové a nízkolegované oceli na tavivovém polštáři jsou uvedeny v tabulce:

Přibližné způsoby svařování tupých spojů pod tavidlem s drážkou ve tvaru V na podložce z tavidla a mědi jsou uvedeny v následujících tabulkách:

Svařování na vzduchu bez podložky je povoleno pouze za podmínky těsné montáže bez mezer, hloubka průniku u této metody by neměla přesáhnout 2/3 tloušťky kovu, aby nedošlo k propálení. Svařování na vzduchu je povoleno pro nekritické konstrukce vyrobené z tenkého kovu nebo výrobky, u kterých je v závislosti na provozních podmínkách povolena absence tavení.

Nejběžnější metodou v průmyslu a stavebnictví je automatické svařování oboustranných tupých spojů. Používá se při výrobě parních kotlů, pro svařování produktů v chemickém a ropném průmyslu, při stavbě kovových konstrukcí, nádrží a při stavbě lodí.

Oboustranné svařování je z hlediska hospodárnosti a produktivity nižší než jednostranné svařování, ale je spolehlivější, protože režimy svařování a přesnost přípravy a montáže výrobků mají mnohem menší vliv na kvalitu svaru. Navíc nejsou potřeba žádná další zařízení pro zajištění dobrého průniku a správného vytvoření kořene svaru. Níže uvedené tabulky ukazují přibližné režimy svařování s přípravou hrany a bez ní:

Svařování víceprůchodových oboustranných švů pod tavidlem se používá při svařování kovu o tloušťce větší než 20 mm s povinnou přípravou hran. Pro víceprůchodové svařování se doporučuje příprava hrany ve tvaru X, ale používá se i příprava hrany ve tvaru U. Přibližné režimy automatického svařování pod tavidlem s drážkami ve tvaru X a U jsou uvedeny v tabulce:

Svařování T-, rohových a přesahových svarů

Výhodou svařování pod tavidlem při vytváření T-, rohových a překrývajících se spojů je hluboký průnik základního kovu, který umožňuje jedenapůlnásobné zmenšení svarových ramen oproti ručnímu obloukovému svařování elektrodami.

Obrázek vpravo ukazuje základní schémata svařování. Automatické svařování rohových svarů se provádí svislou elektrodou v poloze „loď“ (schémata a a b), nebo šikmou elektrodou (schéma c a d). Svařování lodí lze provádět se symetrickým (schémata aab) nebo asymetrickým uspořádáním dílů (schéma c a d).

Níže uvedené tabulky ukazují přibližné režimy svařování pro T-spojy a přeplátované spoje při svařování na lodi a v zatáčce. Pokud existuje možnost volby, pak je lepší svařování lodí před svařováním rohů. Rohové svařování se používá v případech, kdy je použití lodního svařování konstrukčně nemožné nebo ekonomicky nepraktické.

Výhodou rohového svařování je, že nezávisí na mezerách mezi hranami, tzn. není nutné provádět další opatření proti úniku roztaveného kovu. Ale tato metoda má také značné nevýhody. Například není možné provést šev s nohou delší než 8 mm v jednom průchodu. Správné vytvoření švu navíc do značné míry závisí na přesnosti vedení elektrody podél linie spoje.

Při svařování víceprůchodových „rohových“ švů je velmi důležité pořadí nanášení vrstvy, musí být nanášeno tak, aby předchozí housenka zabránila stékání kovu a strusky z následujících vrstev. Přibližné pořadí vrstvení je znázorněno na obrázku vlevo.

Přibližné režimy svařování „do rohu“ pro svarové spoje ve tvaru T a překrývající se svarové spoje jsou uvedeny v tabulce níže:

Svařování různých druhů ocelí pod tavidlem

Svařování konstrukčních uhlíkových ocelí

Při svařování nízkouhlíkových konstrukčních ocelí se používají tavidla značek AN-348A, OSC-45, ANTs-1 a dalších v kombinaci s nízkouhlíkovými nebo manganovými dráty značek Sv-08A, Sv-08GA, Sv-10G2.

Svařování středně uhlíkových ocelí se provádí za snížených podmínek, což výrazně ovlivňuje produktivitu, proto při výrobě konstrukcí ze středně uhlíkových ocelí nenašel tento typ svařování široké uplatnění v praxi.

Konstrukční oceli s vysokým obsahem uhlíku obsahují 0,46-0,75 % uhlíku a jsou obtížně svařitelné. Tyto oceli se nepoužívají na svařované konstrukce a potřeba jejich svařování vzniká většinou při opravách. Ve většině případů se opravy provádějí metodou svařování.

Svařování nízkolegovaných ocelí

Mezi nízkolegované oceli patří skupina ocelí obsahující méně než 5 % legujících prvků. Při posuzování svařitelnosti ocelí této skupiny lze říci, že při svařování pod tavidlem se jejich svařitelnost výrazně neliší od nelegovaných nízkouhlíkových ocelí. Legující prvky ve složení oceli však zvyšují tendenci ocelí k růstu zrn v tepelně ovlivněné zóně a při vysokých rychlostech ochlazování v nich mohou vznikat nestejnoměrné struktury kalícího charakteru.

Pro svařování kovových konstrukcí z nízkolegovaných ocelí s provozními teplotami do -40°C se používají vysokokřemíková manganová tavidla značek AN-22, AN-22M, AN-47, AN-67A a dalších v kombinaci s legovaným svařovacím drátem značek Sv-10NMA, Sv-08KhM, Sv-08.

Svařování středně legovaných ocelí

Středně legované oceli jsou oceli obsahující 5-10 % legujících prvků. Moderní středně legované oceli se vyznačují vícesložkovým komplexním legováním. Legování těchto ocelí pouze jedním prvkem se používá zřídka.

Na svařované konstrukce ze středně legovaných ocelí jsou kladeny požadavky na zvýšenou pevnost za provozních podmínek, často i korozní odolnost, odolnost proti pulznímu (prudce rostoucímu, okamžitému) zatížení. Čím vyšší je obsah legujících prvků, tím obtížnější je svařování oceli.

Jedním z hlavních problémů svařitelnosti středně legovaných ocelí je jejich citlivost na tvorbu horkých trhlin ve svarech, proto je při jejich svařování nutné pečlivě volit složení svaru. Kromě toho je nutné používat technologické metody a volit režimy, které vám umožní získat dobrý tvarový faktor svaru a snížit rychlost chlazení.

Pro svařování konstrukcí ze středně legovaných ocelí našlo svařování pod tavidlem poměrně široké uplatnění. Pro takové svařování se používají nízkokřemíková tavidla značek An-15, AN-15M, AN-17M a bezkřemíkové značky AN-30, OF-6, AV-4 atd.

Použití tavidel bez obsahu křemíku je výhodné v případech, kdy jsou na svarový kov kladeny zvýšené požadavky na rázovou houževnatost. V kombinaci s výše uvedenými tavidly se používá svařovací drát těchto značek: Sv-20Kh4GMA, Sv-08Kh20N9G7T, Sv-10Kh5M, Sv-10KhGSN2MT.

Svařování vysoce legovaných ocelí

Oceli obsahující více než 10 % legujících prvků jsou považovány za vysoce legované. Svařování vysokouhlíkových ocelí pod tavidlem našlo široké uplatnění v chemickém a ropném průmyslu, kde je vyžadována vysoká korozní odolnost svařovaných výrobků a tepelná odolnost.

Svařování pod tavidlem našlo u těchto ocelí své široké uplatnění díky konzistenci svařovacího procesu a v důsledku toho i chemické homogenitě svarového kovu. To je u vysokolegovaných ocelí velmi důležité, vzhledem k tomu, že i malá chemická heterogenita svarového kovu v něm může způsobit tvorbu krystalizačních trhlin nebo výrazně snížit odolnost proti korozi nebo tepelnou odolnost.

Svařováním pod tavidlem lze vytvářet svary s hladkým povrchem a hladkým přechodem k základnímu kovu, což zlepšuje odolnost proti korozi ve srovnání s elektrodovým svařováním.

Při svařování vysokolegovaných ocelí pod tavidlem se obvykle používá drát o průměru 2-3 mm. Lze použít téměř všechny druhy drátu podle GOST 224, stejně jako mnoho druhů drátů vyrobených podle TU, například Sv-12Kh11NMF, Sv-12Kh13, Sv-10Kh17T, Sv-04Kh19N9, EP467, EP235, EP497 a další.

Pro svařování žáruvzdorných vysokolegovaných ocelí se používají fluoridová tavidla značek ANF-5, ANF-8, ANF-24 a bezkřemíková tavidla značek ANF-17, ANF-22. Pro svařování korozivzdorných vysokolegovaných ocelí se používají tavidla s nízkým obsahem křemíku značek AN-26 a ANF-14.

Video: Svařování kovů pod tavidlem

Další související materiály: