Výběr bezorebného vrtání. O radličkách a kotoučích

Bezorebné secí stroje se dodávají v různých typech, každý s vlastní konstrukcí botky a sadou pomocných zařízení pro zlepšení setí. Ale který secí stroj No-tiU bude za určitých podmínek fungovat lépe? Doufáme, že zkušenosti amerických vědců pomohou pochopit tuto nelehkou problematiku a také se zorientovat v podmínkách nasyceného trhu secí techniky a vybrat si „nulový“ secí stroj právě pro vaše pole. (Zveřejněno v č. 08.2011)

Secí stroje určené pro nulové zpracování půdy (No-till technologie) musí posekat a zpracovat rostlinné zbytky, proniknout do půdy do požadované hloubky setí a zajistit spolehlivé uložení osiva do půdy.

Během období výsadby se půdní podmínky ve středoatlantické oblasti Spojených států mohou značně lišit. Od pozdního podzimu do časného jara (a někdy během některých letních měsíců) tedy půda v této oblasti zůstává vlhká. Nemělo by se zapomínat na to, že půda je pokryta zbytky plodin, které jsou navíc často mokré. Takové okolnosti samozřejmě poskytují ideální podmínky pro klíčení semen, ale zároveň výrazně komplikují řez a zpracování rostlinných zbytků.

Půdní podmínky v této oblasti však mohou být také přesně opačné: půda může zůstat dlouho tvrdá a suchá. To samozřejmě poněkud usnadňuje řezání zbytků plodin, ale pro secí stroj nebude snadné proniknout do tvrdé půdy. Tento problém však lze vyřešit, pokud správně vyberete a nakonfigurujete zařízení, stejně jako zajistíte včasnost všech technologických operací a neustálé sledování stavu plodin.

<strong>Stav pole a rostlinných zbytků</strong>

Zpracování rostlinných zbytků a kontrola plevele jsou dvě klíčové podmínky pro efektivní použití bezorebných secích strojů. Pokud se těmto otázkám nevěnuje náležitá pozornost, schopnost secích strojů plnit své funkce se výrazně snižuje.

Je třeba poznamenat, že žací prvky bezorebných secích strojů mohou účinně sekat zbytky plodin pouze tehdy, jsou-li rovnoměrně rozptýleny po povrchu pole. Pro secí stroj je velmi obtížné řezat úzké pruhy husté slámy smíchané s plevami, které kombajn obvykle zanechává. Proto musí být kombajny pracující na polích, kde se půda zpracovává bezorebnou technologií, vybavena řezačkami a rozmetači slámy, které zajistí rovnoměrné rozložení nasekané slámy po celé pracovní ploše secího stroje. Například konvenční žací stroj se šířkou záběru 9 m při sečení vysoce výnosných odrůd malých zrn vytváří a zanechává za sebou řádky široké 1,5-2 m. Množství strniště v takových řádcích je obvykle 5-6krát vyšší než na zbytku plochy pole. Postupem času se tyto válečky stávají ideální živnou půdou pro různé mikroby a bakterie. Disky secího stroje navíc obtížně prořezávají plochy s relativně hustou slámou, což zase neumožňuje pracovním částem secího stroje proniknout do půdy do požadované hloubky. Navíc v takových oblastech nemohou pracovní části secího stroje normálně fungovat ve stejné hloubce setí, což negativně ovlivňuje klíčení a klíčení semen. Zkušenosti ukazují, že rostlinné zbytky se zpracovávají mnohem efektivněji, když bezorebný secí stroj řeže stonky a kořeny, které zůstaly v půdě po projetí kombajnu, než když seká slámu a plevy rozházené po povrchu pole řezačkami a rozmetadlami (které se, jak známo, rychle shlukují a udrží zvýšenou vlhkost mnohem déle než kořeny a stonky zbývající v půdě). Vlhká místa slámy nejen znesnadňují průchod pracovním částem secího stroje, ale také často ucpávají vývody semenovodů.

Regulace plevele je druhou velmi důležitou podmínkou úspěšného provozu bezorebných secích strojů. Všechny plevele jsou nepotřebným rostlinným materiálem, a proto musí být sekány a rozdrceny pracovními částmi secího stroje. Nemělo by se také zapomínat, že mnoho plevelů rostoucích na poli má již vyzrálá semena. Ty druhy plevelů, které mají dřívější dobu klíčení než plodiny zaseté secím strojem, začnou od samého počátku soutěžit o světlo, vodu a živiny mnohem dříve než plevele, které klíčí současně se zasetými plodinami. Každý zemědělec proto musí bezprostředně před nebo po vyklíčení sledovat stav svých plodinových ploch, aby zabránil případným ztrátám na plodinách.

<strong>Zařízení pro čištění řádků od rostlinných zbytků</strong>

Na bezorebné secí stroje není ve většině případů potřeba instalovat různá zařízení a nástavce pro čištění řádků od zbytků plodin. To platí zejména pro secí stroje, které k řezání rostlinných zbytků používají žací kotouče nebo dvoudiskové botky. Tato zařízení jsou však jistě nezbytná, když je potřeba zajistit prohřátí horních vrstev půdy v předjaří. Zařízení na čištění řádků v tomto případě odtlačují zbytky plodin z povrchu řádků a otevírají k nim přímý přístup slunečnímu záření a vzduchu. Při setí na pevné zbytky v předjaří tak může zemědělec dosáhnout prohřátí povrchu obdělávané půdy použitím pouze takových zařízení. Použití těchto zařízení je vhodné zejména na špatně odvodněných půdách. V současné době se pro čištění řádků používají tato zařízení: dvoukotoučové krojidla, speciální paprskové kotouče typu „pavouk“ (viz obr. 1), různá ozubená zařízení a také vodorovně instalované kotouče. Všechny tyto nástroje jsou instalovány před secími jednotkami secího stroje při jeho pohybu přesouvají hmotu plodiny z řádků do stran.

Zařízení na čištění řádků by se neměla používat na vysoce erodovaných půdách nebo na půdách, které vyžadují zachování vlhkosti. Zbytky plodin umístěné v řádcích totiž snižují erozi půdy deštěm a zpomalují odtok dešťové vody. Nahromaděním dešťové vlhkosti se zbytky plodin mění v mulč, který zadržuje vlhkost v secí zóně secího stroje. Pro špatně odvodněné půdy je nejlepší použít paprskové kotouče typu spider. V tomto případě odstranění zbytků plodin z výsevní zóny secího stroje přispěje k urychlenému vysychání půdy. Při použití paprskových disků je však třeba pamatovat na to, že na rozdíl od diskových botek nebo vodorovně uložených disků musí zatlačovat zbytky plodin, aniž by se dotýkaly půdy, protože půda se mezi paprsky disků zanáší a jejich práce je neefektivní.

Je třeba také pamatovat na to, že všechny diskové botky používané jako zařízení na čištění řádků se během provozu pohybují z řádků nejen zbytky plodin a husté hrudky zeminy, ale také všechny dříve aplikované herbicidy. V místech, kudy procházejí diskové botky, tak zůstává pouze neupravené seťové lůžko.

Pokud je tedy nutné takové zařízení použít, musí zemědělec zpravidla buď vyvinout alternativní schéma aplikace herbicidů, nebo provést pásovou aplikaci herbicidů v řádcích za secími jednotkami secího stroje.

<strong>Nastavení kotoučových botek</strong>

Majitelé bezorbových secích strojů vybavených diskovými botkami s dvojitými, přesazenými disky musí neustále sledovat míru opotřebení hnacího disku. Zapomínat by se nemělo ani na sledování míry opotřebení jednotlivých kotoučů. Hlavní zátěž při řezání rostlinných zbytků a vytváření rýh v půdě přebírají během provozu řezné hrany kotoučů – podléhají většímu opotřebení než zbytek kotoučů. Je třeba také pamatovat na to, že hnací a hnané kotouče ve stejné kotoučové botce nejsou totožné, a proto nejsou zaměnitelné.

U přesazených diskových botek je třeba neustále kontrolovat vzdálenost mezi disky: v důsledku opotřebení okrajů disků se tato vzdálenost může zvětšit, v důsledku čehož část posklizňových zbytků projde mezi disky a skončí v brázdě; Navíc se v tomto případě začne snižovat i celkové množství posekaných rostlinných zbytků. Vzdálenost mezi disky tohoto typu radliček je přibližně stejná jako šířka běžné vizitky. Nedodržení této vzdálenosti může vést k tomu, že hnaný kotouč začne řezat hnací kotouč. Mezi oběma disky by měla být neustále udržována vzdálenost přibližně 1,0 palce.

Těsnění nainstalovaná na osách mezi disky a tělesem radličky lze odstranit nebo zavěsit, aby byla zajištěna konstantní vzdálenost mezi disky asi 1,0-1,5 palce. Jakmile se průměr kotouče zmenší v důsledku opotřebení, musí být těsnění odstraněno, čímž se vzdálenost mezi kotouči vrátí na přibližně 1,0-1,5 palce. Pokud však ani po odstranění těsnění není vzdálenost mezi kotouči požadovaných 1-1,5 palce, nebo se průměr kotouče zmenšil v důsledku opotřebení pod mez stanovenou návodem k obsluze secího stroje, nebo se okraj kotouče ohnul, rozdrolil apod., je v tomto případě nutné kotouč vyměnit. Rovněž je nutné pravidelně kontrolovat axiální vůli disků diskových botek, pro které by se měla botka kývat ze strany na stranu. Pokud jsou kotouče namontovány na jednořadých kuličkových ložiskách, pak je mírné kývání kotoučů zcela normální: po malém zakolísání se kotouče navzájem dotýkají a zastaví se. Pokud jsou vibrace dostatečně dlouhé a ložiska při otáčení vydávají suché praskání, je potřeba vyměnit buď ložisko spolu s krytem, ​​nebo kotouč spolu s ložiskem. Pravidelně také kontrolujte, zda je víko ložiska na svém místě: pokud je poškozené nebo chybí, vyměňte jej.

Robert “Bobby” Grisso,

Specialista na rozšíření zemědělství, projektant biosystémů

David Holshauser,

Extension Officer pro luštěniny, Centrum zemědělského výzkumu (Taiwater)

Robert Pitman,

Zemědělské výzkumné centrum východní Virginie (Virginia Tech University)