ABS plast nebo polypropylen – co si vybrat? Izolit Trade

Pokud vezmeme v úvahu použití plastů pro průmyslové účely, dva nejčastěji používané materiály jsou ABS plast a polypropylen. V tomto článku porovnáme ABS plast a polypropylen, abychom určili, který materiál je lepší pro průmyslové aplikace.

Recenze ABS plastu

Plast Abs (akrylonitrilbutadienstyren) je kopolymer vyrobený ze tří různých monomerů: akrylonitrilu, butadienu a styrenu. Jedná se o termoplast, který lze vstřikováním tvarovat do různých tvarů a výrobků. Má vynikající rázovou houževnatost, vysokou teplotní odolnost, tuhost, houževnatost, rozměrovou stálost, dobré elektroizolační vlastnosti a nízkou nasákavost. Má také dobrou chemickou odolnost vůči široké škále kyselin, zásad a organických rozpouštědel.

Přehled polypropylenu

Polypropylen (pp) je další typ termoplastického polymeru, který je vyroben výhradně z atomů uhlíku spojených dohromady v řetězci s atomy vodíku připojenými ke každému atomu uhlíku. Má vynikající mechanickou pevnost a tuhost, stejně jako vynikající tepelnou odolnost ve srovnání s jinými termoplasty, jako je nylon nebo ABS plast. Pp má také vynikající chemickou odolnost vůči silným kyselinám/zásadám/rozpouštědlům, stejně jako vynikající vlastnosti odolné proti vlhkosti i při zvýšených teplotách. Navíc má velmi nízký koeficient tření, takže je ideální pro dosedací plochy nebo kluzné součásti ve strojích a vozidlech.

Srovnání ABS plastu a polypropylenu

Při porovnávání ABS plastu a polypropylenu pro průmyslové aplikace je třeba vzít v úvahu několik faktorů: pevnost a odolnost; tepelná odolnost; chemická odolnost; hmotnost a hustota; flexibilita; odolnost proti vlhkosti; UV stabilita; vhodnost použití atd.

Pevnost a odolnost

Oba materiály mají podobné mechanické vlastnosti, avšak polypropylen má o něco vyšší pevnost v tahu než ABS a přitom zůstává pružnější při nižších teplotách než jeho protějšek, takže je ideální pro použití v chladném klimatu, kde flexibilita zůstává důležitým konstrukčním hlediskem výrobků.

Odolnost vůči teplu

Z hlediska tepelné odolnosti mají oba materiály podobné vlastnosti, avšak PP má o něco lepší vlastnosti při vystavení teplotám nad 100 °C. Díky tomu je ideální volbou materiálu při vytváření tepelně odolných součástí nebo produktů, které vyžadují dlouhodobé vystavení bez rizika selhání v důsledku tepelného šoku nebo únavy způsobené opakovanými cykly ohřevu/chlazení, které jsou běžné ve výrobních prostředích, jako jsou kovoobráběcí závody.

Chemická odolnost

Oba materiály nabízejí vynikající chemickou odolnost vůči většině běžných rozpouštědel/kyselin/zásad vyskytujících se v průmyslovém prostředí. PP má však vynikající výkon, když je vystaven uhlovodíkům, což z něj činí materiál, který si mnozí konstruktéři vybírají při hledání dílů, které vyžadují dlouhodobé vystavení vysokým koncentracím takových chemikálií bez rizika předčasného selhání kvůli nedostatečné degradaci způsobené agresivní kontakt s takovými látkami v průběhu času (zvýšená teplota často tento efekt umocňuje).

Hmotnost a hustota

Oba materiály mají podobný poměr hmotnosti k objemu, ale polypropylen má tendenci být lehčí než jeho protějšek, což dává inženýrům větší volnost při navrhování dílů, které vyžadují lehká, ale pevná řešení (ideálním příkladem jsou automobilové panely karoserie), ale stále jsou dostatečně pevné, aby nezhroutí se za extrémních podmínek, jako jsou autonehody.

Flexibilita

Oba materiály mají podobnou úroveň pružnosti, avšak PP vykazuje o něco lepší prodloužení při přetržení než jeho protějšek, což umožňuje konstruktérům větší volnost při vytváření složitých tvarů bez rizika předčasného selhání v důsledku nedostatečné tažnosti zvoleného materiálu. To umožňuje vytvoření pevnějších lehkých dílů, které si udrží svůj požadovaný tvar v extrémních podmínkách bez rizika selhání v důsledku zvýšeného namáhání, které je v takových podmínkách na ně kladeno.

Vlhkost

Na rozdíl od některých jiných termoplastů jsou PP i ABS vysoce odolné proti vlhkosti i při zvýšených teplotách a poskytují inženýrům vynikající ochranu proti poruchám spojeným s korozí způsobenou dlouhodobým kontaktem s kapalnou vodou.

UV stabilita

Oba materiály jsou považovány za UV stabilní, což znamená, že se v průběhu času nedegradují ani nezbarvují, na rozdíl od některých jiných plastů, takže nabízejí větší klid pro konstruktéry, kteří se zajímají o dlouhodobou stabilitu svých výrobků, zejména pokud vyžadují dlouhodobé vystavení venku. času, např. značení/pouliční nábytek/inženýrské projekty.

Vhodnost použití

A konečně, oba tyto plasty mají širokou škálu aplikací od spotřebních výrobků, zdravotnických prostředků až po automobilový průmysl, kde musí být splněny přísnější požadavky, aby byla zajištěna dlouhodobá kvalita výrobků, které vydrží drsné silniční podmínky bez rizika předčasného selhání v důsledku nedostatečné pevnosti.