Montáž prefabrikovaných železobetonových základů | Mechanismy a zařízení pro venkovní vedení 35 kV a vyšší | Vybavení | knihy
Prefabrikované základy je nutné smontovat před kopáním jámy, aby nedošlo k přerušení práce. Pokud je k dispozici jeřáb s dostatečnou nosností, pak se příčníky a zátěžové desky (pokud jsou v projektu uvedeny) předem připevní k stupačkám a takový základový blok se spustí do jámy. Takové bloky musí být instalovány pro široké kovové podpěry, čtyři na základ. V tomto případě musí být všechny stupačky umístěny na stejné úrovni: rozdíl ve svislých značkách horní části stupaček nesmí být větší než 20 mm. Zároveň musí být dodržena přesnost vzdáleností soklů v plánu, kde je odchylka povolena pouze do 20 mm pro volně stojící a 50 mm pro podpěry s kotevními dráty.
Této přesnosti lze dosáhnout pomocí racionálních zařízení, jako jsou hydrostatické hladiny, šablony, geodetické nástroje, předem natažené struny atd.
Šablony připevněné ke kotevním šroubům všech patek zajišťují správnou instalaci základu a zabraňují posunutí patek při zasypání zeminou, načež se odstraní. Celosvařované šablony jsou těžké, jejich hmotnost dosahuje 0,6 tuny, navíc jsou takové šablony vhodné pouze pro určitý typ podpěr. Proto se často používají prefabrikované šablony, které jsou navrženy jako univerzální, vhodné pro více typů podpěr. Používají se i šablony z kabelů s kroužky, trubkové šablony atd.
Po odstranění šablon zkontrolujte, zda nejsou poškozeny závity kotevních šroubů. Pokud dojde k rozdrcení závitu nebo k jiným vadám, odstraní se tak, že se poškozený závit projede speciálním zařízením instalovaným v základně šroubu na neucpanou část závitu s dalším pohybem řezné hlavy ze spodní části základu nahoru po šroubu. Při absenci zařízení se používají vykrajovátka na matice a matice s frézou, vyráběné v dílnách.
Zajištění kotevních lan. Pro zajištění kotevních drátů v zemi se obvykle používají normalizované železobetonové desky, instalované v jímkách. V tomto případě se na každé upevnění použije 0,65 m3 železobetonu (deska PA-2). Po osazení kotevní desky se jáma zasype zeminou, zhutní se vrstva po vrstvě, urovná se povrch půdy a obnoví se vegetační kryt.
Namísto popsaného je možné použít inovátory navržené instalační kotevní zařízení, které umožňuje upevnění kotevních drátů v zemi pomocí válcové kotvy vyrobené z úseku železobetonové trubky (například vadný nosný sloup) délky 2-3 m, průměru 560-800 mm. Na válcovou trubku je umístěna kovová svorka, ke které je stahovacím šroubem připevněna kotevní tyč z kruhové oceli o průměru 35-42 mm (obr. 3).
Technologie výroby montážního kotevního zařízení je jednoduchá a provádí se pomocí konvenčních mechanismů používaných pro instalaci mezilehlých železobetonových podpěr. Ve srovnání s použitím desek každá kotva snižuje výkopové práce o 104 m3; spotřeba železobetonu na 0,33 m3, mzdové náklady na 2,8 člověkodnů a potřeba mechanismů na 0,9 směny stroje. Instalace kotvy se skládá z následujících po sobě jdoucích operací:
1. Pomocí vrtačky vyvrtejte otvor do země pod úhlem 30° ke svislici ve směru opačném ke sklonu kotevního lana.
Rýže. 3. Kotevní zařízení pro upevnění kotevního lana:
o — smontované zařízení; b – půdní fréza; a – ukotvení v okamžiku odstranění půdní frézy;
I — železobetonová trubka; 2 závěs; 3 — svorka; 4 — kotevní šňůra; 5 – deska, 6 – šroub; 7 — půdní řezací nůž; 8 – vidlice
Velikost otvoru se volí v souladu s rozměry válcové kotvy.
Kotva je vybavena inventárním řezacím nožem půdy, který ji připevňuje k tyči pomocí zajišťovacího šroubu.
Smontovaná kotva se instaluje do studny pomocí jeřábu tak, aby kotevní tyč byla v rovině kotvy.
Pomocí půdní frézy (její konec je tažen traktorem) se vyřízne mezera pro kotevní tyč.
Když kotevní tyč dosáhne požadovaného úhlu sklonu, pojistný šroub se odstraní a nůž se odstraní ze země pro další použití.
Připojte tyč k podpěře.
Vyříznutí štěrbiny v zemi pro výstup kotevní tyče, upevněné v blízkosti spodního konce kotvy, zajišťuje provoz kotevního zařízení v nenarušené půdní struktuře, což zvyšuje únosnost a snižuje deformovatelnost základu.
Obr. 4. Dřevěné šablony pro výkopové jámy pro kotevní desky pro kotevní dráty:
a — délka úhlu sklonu desky 21°; b – pro úhel 37° 30′; c — aplikační schémata: g — univerzální šablona s nastavitelnou úrovní, / úroveň se stojanem; 2 – dřevěná hmoždinka o průměru I mm
V případech, kdy jsou kotevní lana připevněna ke kotevním deskám, musí být kotevní desky instalovány v jámě pod úhlem, tj. kolmo k rovině kotevního lana. K tomu je třeba naplánovat dno jámy pomocí šablon, z nichž každá je vyrobena podle požadovaného úhlu sklonu. Na Obr. 4 ukazuje dvě šablony pro úhly 21° a 37° 30′, vyrobené z obdélníkových dřevěných bloků o velikosti průřezu 80X40 mm a délce 1500 mm. Liší se tím, že niveleta na stojanu je umístěna pod jiným úhlem, a když je stojan s vodováhou instalován na blok pomocí hmoždinek, niveleta zaujme vodorovnou polohu v požadovaném úhlu plánování dna jámy.
Na stejný dřevěný blok můžete namontovat stojan pro instalaci odnímatelné úrovně v různých úhlech. Taková univerzální šablona, která umožňuje kontrolu rozložení dna jímek pro kotevní desky umístěné se sklonem 1:1,4 (levá poloha nivelety) nebo se sklonem 1:2,5 (pravá poloha nivelety), je znázorněna na Obr. 4, g.
Při kopání příkopů a instalaci základů může být nutné odčerpat vodu pomocí čerpadel. Čerpadlo C-245 váží 187 kg, je vybaveno dieselovým motorem a vyvine tlak 16 ma průtok 100 m3/h. Méně výkonná čerpadla řady Gnome váží od 22 do 78 kg, mají elektromotor 380 V o výkonu 1,1 až 5.5 kW; jejich průtok je od 10 do 40 m3/h při tlaku 10 až 20 m.
Při zvedání kovové podpěry otáčením je nutné zpevnit základ tak, aby se neposouval vlivem výsledných vodorovných zatížení. K tomuto účelu slouží inventární zařízení (obr. 5). Mohou být vyrobeny ze dřeva nebo železobetonu. Díly se vybírají podle procesních map nebo silových výpočtů v závislosti na hmotnosti a rozměrech podpěry a schématu zdvihu s přihlédnutím k povaze zeminy.
Rýže. 5. Dočasné zpevnění železobetonových základů pro zvedání volně stojících kovových podpěr otáčením:
a – pomocí dřevěných zarážek a rozpěrek; 6 – pomocí železobetonových nosníků“; I — doraz: 2 — klín: 3 — rozpěrka; 4 — montážní závěs; 5 — stojan na podnožku; 6 — Příčka PIA
Pro podpěry některých typů, uvedené v tabulce. 3, pevně pomocí klínů ze dřeva o rozměrech 20×20 cm, mezi každou dvojici stupaček se umístí distanční podložky z kulatiny o průměru 20 cm Kromě toho se v blízkosti stupaček vykopou příkopy o šířce 20 cm a délce uvedené v téže tabulce. V příkopech jsou umístěny zarážky vyrobené z kulatiny o průměru 20 cm.
V případě použití železobetonových nosníků pro zpevnění základu jsou použity čtyři nosníky P1-A, dva pro každou patku, na kterou je závěs instalován. Spodní trám je uložen na dně vyhloubené jámy hluboké 1 m; horní je nad ním a zajišťuje jej k podnožce. Taková výztuž se používá např. pro podpěry následujících typů: U110-2 s podpěrami C12 a C13; P330-2 se stojanem C59; U220-2 se stojany C61 a C63; U330-3 se stojany C65 a C69.
Tabulka 3. Rozměry dočasné výztuže stupaček zařízením z dřevěných dílů pro střední půdy
Prefabrikovaný základ ze železobetonových konstrukcí může být pásový, sloupový nebo pilotový. V kterékoli z výše uvedených možností je z hlediska prostorové tuhosti a geometrické stability horší než monolitické konstrukce. Stojí to víc, ale staví se rychleji.
Technologie zakládání prefabrikátů
Pokud je součástí projektu využitelné suterénní podlaží, nejčastěji se používá prefabrikovaný základ z desek a bloků. Nalít monolitické pásy o výšce celé podlahy je velmi obtížné a na jeden zátah to nejde. Proto se nevyztužené bloky používají ve formě klasického zdění na cementovo-pískovou maltu s úpravou svislých spár.
Konstrukce není železobetonová kvůli absenci výztuže, je pohyblivá a při nadzvedávání půdy na ni působí tangenciální síly. Proto je základna pásky rozšířena o zesílené FL desky, které stabilizují boční pohyby, a pancéřový pás přelitý přes horní část FBS bloků. Tyto dva prstence zlepšují stabilitu geometrie základu. Technologie výstavby krok za krokem je uvedena níže.
Ground
Základ je vyznačen podél os nosných stěn šňůrami při výkopu zeminy se zohledňuje šířka desek FL a drenážního systému. Pro chaty se suterénem je vytvořena jáma, pokud není úroveň suterénu, stačí příkopy po obvodu, s vnitřními nosnými stěnami.
Montáž FL desek
Železobetonové základy jsou drahé, takže jsou pohřbeny pod úrovní mrazu, aby se zajistilo, že nedojde k žádnému tlačení zatížení silami mrazu. V 70 % případů však vrstvy s únosností leží mnohem hlouběji. Pro stabilizaci geometrie velkoformátového zdiva se proto základ tvárnic FBS rozšiřuje o FL desky. Jsou instalovány v následujícím pořadí:
- úhly – zohlednění podepření dvou bloků na horní hraně jedné desky s kontrolou horizontály celé prostorové struktury (je nutný teodolit, niveleta a stavitel roviny)
- vyplnění prostoru mezi rohovými deskami – pokud jsou FL montovány střídavě, je nutné zajistit, aby sousední bloky byly podepřeny jednou deskou
- vyplňování dutin – desky mají složitou geometrii, takže těžká zemina, která může zvednout horní desky, nepadá na zkosené hrany, dutiny jsou vyplněny betonem
Výsledkem instalace by měla být podrážka s ověřenou horizontální úrovní.
Instalace bloků FBS
Technologie instalace FBS je podobná jako u zdiva, s ohledem na velký formát betonových kamenů. Existuje několik standardních velikostí bloků, ale v praxi je často nutné je rozdělit, aby se vyplnily mezery a zajistilo se zakrytí svislých švů. Instalace se provádí podle následujícího schématu:
- úhly – ovládá se vertikála vnější hrany + horizontála horní hrany každého bloku
- otvory, otvory – v podzemí jsou nutné dutiny pro zavedení inženýrských sítí, dveřní otvory, pokud jsou vstupní dveře zvenčí do podzemní úrovně, větrací průduchy a okenní otvory jsou vytvořeny v suterénu (nadzemní část)
- plnění rovných úseků – každá řada se nejprve vyplní celými bloky, poté se rozdělí na kusy požadované velikosti
Bloky horních řad se pokládají s ohledem na obklad, překlady nad dveřmi a garážové otvory stejným způsobem jako výše uvedený způsob. Zdění se provádí cementopískovou maltou a svislé spáry se vyplňují stejným materiálem. Spotřeba je 1,5 – 3 kbelíky na každý blok v závislosti na šířce FBS.
Armopoyas
FBS bloky nemají výztuž; síť na horní straně každé řady nezajišťuje pevnost konstrukce. Proto se pro stabilizaci geometrie prostorové konstrukce základu často používá monolitický železobetonový pás. Technologie vypadá takto:
- montáž bednění – panely se připevňují na svislé hrany tvárnicových stěn, zajišťují hmoždinkami a překlady
- výztuž – dvě vrstvy vodorovných tyčí svázaných svorkami
- lití – v jednom kroku s vibračním zhutněním směsi
Minimální výška vyztuženého pásu je 30 cm, šířka odpovídá velikosti bloku. Ochranná vrstva pro výztuž je 4 cm na libovolné hraně konstrukce. Pokud jsou bloky položeny v jedné rovině se zemí, je zesílený pás základem budovy, ve kterém jsou vyžadovány ventilační otvory (pouze u podlah na trámech a deskách). V konečné fázi jsou všechny betonové povrchy základů vodotěsné nátěry, lepicími materiály, impregnacemi a penetračními látkami.
Technologie prefabrikovaných sloupových základů
Při absenci suterénu není ekonomicky proveditelné „zahrabat“ bloky FBS do země nebo vyhloubit jámu v prostoru stavby. Ekonomičtějším řešením je v tomto případě prefabrikovaný sloupový železobetonový základ z již hotových prvků.
Jsou vyráběny průmyslově, vyhovují GOST 23009 a podléhají víceúrovňové kontrole v továrních podmínkách. Rozpočet stavby je ušetřen nejméně dvakrát, zdroj není horší než pásové a deskové základy, když jsou prohloubeny pod bod mrazu. Design vypadá takto:
- nekovová základna – odvodnění + žádné tažné síly
- hydroizolace – 2 – 3 vrstvy rolovacího materiálu TechnoNIKOL nebo jiného analogu na 5 – 7 cm betonové mazaniny
- F poháry – železobetonové výrobky se slepým vnitřním otvorem pro upevnění sloupků
- sloupy – železobetonové výrobky s tyčemi periodického průřezu
Tento typ základů je roštový, pod trámy a deskami je nutné zajistit vzduchovou mezeru 7–10 cm nebo použít závěsný rošt (obvykle 0,5–1 m nad úrovní terénu).
Trénink
Základ se skládá ze samostatných vertikálních prvků, svázaných mřížkou pro tuhost. Pro zvýšení nosné plochy jsou sloupky rozšířeny brýlemi. Podrážka musí spočívat na vrstvě nekovového materiálu. Při odstraňování zeminy z jam a příkopů je proto nutné zajistit, aby pracovníci měli přístup k základně konstrukce. Stěny jsou tradičně označeny šňůrami (podél os), příkopy jsou vykopány do hloubky mrazu v regionu, s přihlédnutím k tloušťce betonového podkladu a základu.
Jako základ se používají následující materiály:
- 40 cm vrstva písku – pro kypré půdy
- 40 cm vrstva drceného kamene – při vysoké hladině spodní vody
- 20 cm písku + 20 cm drceného kamene na hlínách, písčitých hlínách, jílech
Při plnění základové podložky má smysl nejprve za obvod základny skel položit prstencový drenážní systém z vlnitých trubek se štěrbinovou perforací. Odtoky jsou položeny na 10 cm vrstvě drceného kamene přes geotextilii se sklonem v jednom směru (4 – 7 stupňů), pokryté 10 cm vrstvou drceného kamene a geotextilie. Písek a drť základové podložky se nasypou do 10 cm vrstev, zhutní vibrační deskou a vydatně zalijí.
Podbeton je vyroben z chudého nebo transportbetonu, má tloušťku 5–7 cm a není vyztužen. Tento potěr je nezbytný pro vyrovnání základny a ochranu hydroizolace podrážky brýlí. Po odbednění se na potěr nalepí 2–3 vrstvy TechnoNIKOL a spáry se zaizolují (přesah minimálně 10 cm).
Montáž skel F
Prefabrikovaný sloupový železobetonový základ má ve spodní části rozšíření. K tomuto účelu se používají brýle 1F, 2F, FS různých provedení a velikostí.
Instalují se na vrstvu hydroizolace, středy otvorů jsou zarovnány s osami nosných stěn.
Instalace sloupu
Jako pilíře jsou použity železobetonové sloupy vhodného průřezu. Existují úpravy sloupů s hladkými hranami, tvarovanými policemi a vloženými prvky. Vybírají se v závislosti na konstrukci grilu:
- trámy závěsného roštu mohou spočívat na policích sloupů
- hlavy mohou být zapuštěny do monolitické mříže
Uvnitř skla jsou sloupy zaklínovány betonovými díly a vyplněny transportbetonem. Zásypy sinusů a jam výkopů se provádí výhradně nekovovými materiály. Při použití výkopové zeminy na ni působí tlačné síly vlivem mrazu.
Technologie zakládání prefabrikovaných pilot
V individuální výstavbě se zarážení železobetonových pilot používá zřídka. Tento prefabrikovaný základ má deskovou nebo pásovou mřížovou konstrukci zavěšenou na pilotech a má dlouhou životnost. Neexistují žádná omezení týkající se půdy, počtu podlaží nebo topografie lokality.
Pronájem speciálního vybavení, bez kterého nelze hromadu najet, je však nadměrně drahý.
beranění
Technologie zarážení železobetonových pilot vyráběných průmyslově je následující:
- výrobek je dodán na stavbu
- Při svislé poloze se hlavová část zasune do hlavy kladiva
- pilotové těleso je instalováno ve vodítkách
- Po několika lehkých úderech se síla kladiva zvýší
- ponor pokračuje až do selhání
Porucha indikující, že bylo dosaženo formace s vysokou nosností, je určena zastavením vertikálního pohybu po sérii soustředěných nárazů. Chyba metody dosahuje 1 mm. Existují metody vibračního pohonu pomocí speciálních mechanismů, které umožňují kompenzovat nevratné deformace složitých zemin.
Po vyrobení pilotového pole jsou vršky železobetonových výrobků odříznuty tryskáním nebo mechanickými prostředky.
Montáž mřížky
Výztuž desek a mřížových nosníků se provádí pomocí výztužných sítí a rámů instalovaných v malopanelovém bednění. Poté je vyztužený pás dodatečně vyztužen tyčemi a upevněn pletacím drátem.
Při pokládce betonu se používá lití vrstva po vrstvě s vibračním hutněním každých 30–50 cm Technologická přestávka mezi dodávkami betonu je 2 hodiny, práce jsou prováděny najednou. Nástavce hloubkových vibrátorů a vibračních nosníků jsou posunuty na jednu stranu, krok pohybu závisí na velikosti použitého zařízení.
Péče o beton je standardní – zakrytí porézními materiály (piliny, pytlovina), zálivka vodou, ochrana před ultrafialovým zářením fóliemi. V zimě se směs zahřívá kabelem uvnitř bednění, napařováním, ohřevem bednění a dalšími způsoby.
Hydroizolace a drenáž
Základ musí být vodotěsný barvou a lakem, nátěrovými hmotami, základními nátěry, navalovací lepicí izolací nebo penetračními materiály. Kombinovaná hydroizolace (například základní nátěr + tmel + role TechnoNIKOL) poskytuje maximální životnost a dobu mezi opravami ochranné vrstvy.
Pro aplikaci materiálů na betonový povrch musí být zajištěn normální přístup k základovým prvkům. Proto se jámy a příkopy dělají širší, než je designová značka. U základových pásových prefabrikátů, jejichž bloky FBS fungují jako nosné stěny, je nutné vnější povrch izolovat. To zajišťuje, že na vnitřních stěnách suterénu není žádná vlhkost, a to posunutím tepelného obrysu budovy, rosného bodu, směrem ven.
Při stavbě prefabrikovaných základů svépomocí je třeba dodržet následující technologie. Jakékoli porušení sledu operací automaticky sníží zdroje a zvýší rozpočet stavby.
Похожие статьи:
- Jak správně vyplnit plán výkresu základů
- Stavíme šroubový základ vlastníma rukama
- Plovoucí základ: instalační technologie
- Jaké jsou náklady na nadaci venkovského domu?