Praní džínů ve výrobě

Před sto lety se všechny džíny vyráběly ze surového denimu a neprošly žádným praním ani jiným zpracováním v továrnách. V dnešní době jsou však mnohem častější než raw džíny seprané/předprané džíny. Během několika posledních desetiletí byly vyvinuty různé technologie pro praní džín a v tomto článku o nich budeme hovořit. Hned zdůrazněme, že se budeme bavit výhradně o továrním zpracování; praní doma je úplně jiná věc.

Jedno jednoduché mytí (jedno mytí, máchání, máchání)

Jedno praní džíny procházejí pouze minimálním praním bez použití chemie – aby se trochu srazily a při dalších praních výrazně neměnily svou velikost. Takové předpírka nemá na vzhled džínů prakticky žádný vliv; zároveň je může trochu zjemnit. Džíny na jedno vyprání si časem vytvoří patinu a jedinečným způsobem vyblednou. Zpočátku vypadají konzervativně, jejich barva je víceméně jednolitá, bez oděrek.

Sklad jedny vyprané džíny

Mytí kameny (stonewashing)

Džíny vyprané s kameny se vzhledově výrazně liší od džínů na jedno praní. Nyní nelze říci, kdo přesně tento typ zpracování džínů vymyslel, ale francouzští návrháři Marithé Bachellerie a François Girbaud bývají označováni za jeho vynálezce nebo alespoň popularizátory. Přesné datum zavedení technologie kameniny není známo, ale lze s jistotou říci, že Girbaud a Bachellery začali pracovat na džínách již v 1960. letech minulého století. Marite Bachelerie nejprve vyzkoušela prát džíny Wrangler vyrobené ze surového denimu v běžných domácích prádelnách, a pak spolu s Francoisem začali využívat služeb průmyslových prádelen a zjistili, že praní s kameny má docela zajímavý efekt: džíny změknou a získají jedinečný opotřebovaný a vybledlý vzhled.

Návrháři Marité Bachellery a François Girbaut

Girbauda a Bachelleryho k takovým experimentům přiměly požadavky a připomínky zákazníků, kterým se nelíbily tvrdé a drsné džíny ze surového denimu (Američané už si na ně ale zvykli). Podobná situace byla pozorována v Japonsku, kde místní obyvatelé často nosili americké džíny z druhé ruky, které již měly oděrky a byly měkčí než nové džíny vyrobené ze „surového“ denimu.

Podle Thomase Boyera, autora blogu Denim Hunters, byla ve Francii poptávka po sepraných džínách taková, že za ně prodejci nastavili dvakrát vyšší ceny než za podobné džíny vyrobené ze „surové“ džínoviny.

Zde stojí za zmínku, že japonská značka Edwin tvrdila, že to byli oni, kdo vynalezl technologii kamení, a to až v 1980. letech; odborníci však toto tvrzení zpochybňují a v současnosti k tomu Edwin na svých stránkách již nic neříká. Američan Claude Blankiet je navíc někdy nazýván vynálezcem technologie kamení s tím, že ji vyvinul v 1970. letech 1950. století. Konečně existuje další verze, podle které se tato technologie objevila v 1970. letech minulého století díky Donaldu Freelandovi, zaměstnanci Levi’s, který dříve pracoval ve společnosti Great Western Garment Company (GWGC). Pro dokreslení navíc dodáme, že v Itálii byl odpovídající postup poprvé proveden koncem XNUMX. let na strojích Tonello na základě myšlenky Adriana Goldschmieda, který se poprvé seznámil s kamením v Japonsku.

Tonello stroj na praní džínů s kamínky

Proces praní džín pomocí kamenů

Pemza se používá jako kameny na praní džín. Dnes to může být buď přírodní nebo syntetická pemza; druhá možnost je považována za ekologičtější a používá se například při výrobě džínů japonské značky Uniqlo. Přírodní pemza je minerál; Jedná se o porézní vulkanické sklo, které se těží v Itálii, Řecku, USA a Turecku (v závorce podotýkáme, že Girbaud a Bachellery se svého času usadili na italské pemze). Při praní džínů se používají poměrně velké kusy pemzy a samotný proces může trvat hodinu nebo šest hodin – podle toho, jaký efekt je požadován, jak vybledlé a opotřebované džíny mají být. Po hlavním praní jsou nutné další mytí, aby se odstranily nejmenší částice pemzy. Přirozeně, v důsledku docela znatelného mechanického nárazu, je životnost džínů poněkud snížena, takže při zachování všech ostatních věcí budou džíny z kamene méně odolné než na jedno vyprání nebo surové/suché/pevné džíny.

ETRO kamenné džíny

Postupem času se ukázalo, že technologie kamení má ještě jednu významnou nevýhodu: není šetrná k životnímu prostředí. Tento typ praní přírodní pemzou plýtvá nadměrným množstvím vody a vyžaduje likvidaci velkého množství odpadní pemzy, takže postupem času byly vynalezeny alternativy. Jednak se omývá syntetickými kameny z polymerů, o kterých jsme se již zmiňovali výše (někdy se jim říká eko-kameny). Za druhé se jedná o technologii biostoning, které se také říká enzymové praní, protože zahrnuje praní džín s enzymy, dále praní ozonem a technologie NoStone.

Mytí enzymy (enzymové mytí, biostoneing)

Tento způsob je ekologičtější než klasické mytí kamene. Blednutí látky je zde zajištěno díky enzymům (enzymům) – zejména celuláze, pod jejímž vlivem lze značnou část barviva z džínů poměrně rychle vyprat.

Někdy se enzymová léčba kombinuje s omýváním kameny, ale dnes se často používají pouze enzymy (všimněte si v závorce, že enzymy jsou složité molekuly bílkovin, které mají schopnost urychlovat určité chemické reakce).

Enzymová úprava džínů začala získávat na popularitě v 1990. letech 1991. století. Někteří američtí výrobci džínů začali používat enzymová činidla od dánské společnosti Novo Nordisk, která byla patentována v roce XNUMX, ale existují alternativy. Různá enzymatická činidla se mohou chovat s různým stupněm agresivity a produkovat požadovaný účinek různými rychlostmi; kromě toho jsou jejich ceny také různé a dost se liší. Levné varianty jsou často příliš agresivní vůči bavlněným vláknům a jejich použití zkracuje životnost džínů. I ošetření těmi nejlepšími enzymatickými prostředky má však mírně negativní dopad na životnost produktu.

Džíny vyprané enzymy

Mytí ozonem (mytí ozonem)

Jedná se o další ekologičtější alternativu k mytí kamene. Pračka je dodávána s ozónem vytvořeným pomocí speciálního zařízení, které podporuje nerovnoměrné vyblednutí a změkčení džín. V tomto případě je potřeba velmi málo vody a také velmi málo odpadu (toto je pouze „odpadní“ voda).

Mytí ozónem spotřebovává málo elektřiny a samotný proces trvá málo času, to znamená, že odpovídající technologie je nejen šetrná k životnímu prostředí, ale také velmi efektivní, výhodná pro výrobce i spotřebitele.

Pro dokreslení dodejme, že mytí ozonem si získalo oblibu relativně nedávno – v roce 2010. V současné době se vyvíjejí nové způsoby praní ozonem – například v roce 2017 představila italská společnost Tonello technologii ECOfree2, pomocí které je možné ošetřovat džíny ozonem nejen ve vodě, ale i ve vzduchu. Je ještě šetrnější k životnímu prostředí a účinnější než standardní možnost mytí ozónem. Stroje Tonello, navržené v souladu s ECOfree2, jsou vybaveny generátory studené plazmy a jsou technologicky velmi vyspělými zařízeními.

Zpracování džínů pomocí technologie ECOfree2

Technologie NoStone

Tuto technologii praní džín vyvinula v roce 2015 výše zmíněná společnost Tonello (výrobce praček) společně s velmi slavnou firmou Levi’s. Firma Tonello začala vyrábět pračky se speciálními brusnými bubny. Jednotlivé prvky těchto bubnů díky svému specifickému designu působí na džíny přibližně stejně jako kameny (pemza). Technologie NoStone se nakonec ukazuje jako ekonomičtější a ekologičtější než kamenné mytí.

Životnost džínů se samozřejmě používáním alespoň mírně snižuje, protože mluvíme o mechanickém účinku na produkt, a ne o magii.

Mytí kyselinou

Název této technologie zní trochu děsivě, ale nemluvíme o kyselině sírové či dusičné, ale o méně agresivních sloučeninách. Zejména termín kyselé praní lze použít ve vztahu k džínům vypraným kamínky a chlórem, který látku silně a nerovnoměrně bělí. Předpokládá se, že původci kyselého mytí byli kalifornští surfaři. V 1960. letech přišli s nápadem prát své džíny v různých řešeních a také je vystavovat ostrému slunci, aby se známky opotřebení objevily co nejdříve. K mytí surfaři používali slanou mořskou vodu, chlorové bělidlo v různých koncentracích, zředěnou kyselinu chlorovodíkovou a dokonce i písek z pláže.

Zřejmě právě z kyseliny chlorovodíkové (v angličtině – muriatic acid) vznikl název postupu kyselého praní. V praxi se však v procesu kyselého praní kyselina jako taková obvykle vůbec nepoužívá, ale používají se draselné a sodné soli manganu a kyseliny chlorné.

Dodejme, že v 1960. letech ještě nebyly džíny prané bělidlem příliš populární. Situace se změnila v 1980. letech, kdy je začali nosit punkeři, skinheadi, rockeři a metalisti. Zhruba v té době se objevily masově vyráběné džíny s praním kyselinou. V roce 1986 byla metoda průmyslového praní džínů pomocí bělidla patentována italskou společností Rifle a později téhož roku podobný proces vyvinula společnost American Garment Finishers, která jej poté nabídla společnosti Levi’s. Společnost American Garment Finishers brzy objevila, že místo chlorového bělidla lze použít manganistan draselný (PP), tedy manganistan draselný. Jedná se o draselnou sůl kyseliny manganové, která bavlněným vláknům škodí mnohem méně než chlór a jeho sloučeniny, ale samozřejmě i tak poněkud zkracuje životnost výrobku.

Proces praní džínů pomocí manganistanu draselného

Vrchol popularity džínsů praných kyselinou nastal v letech 1985-1995, ale dnes je lze často nalézt – jak v drahých, tak v levných obchodech. Různí lidé mají různé postoje k džínům, které byly ošetřeny kyselým praním. Někomu se tyto produkty líbí, jinému ne. Například americký televizní moderátor a stylový expert Tim Gunn ve své encyklopedii „Fashion Bible“ píše následující: „Všiml jsem si, že léčba kyselinou je opět v módě. Tento styl se mi nelíbí, stejně jako se mi nelíbí, když jsou džíny roztrhané nebo uměle stárnuté. Jedná se o určitý druh dobrovolné oběti módě – nákup téměř roztrhaných nebo obnošených džín.“

Reklama na džíny vyprané kyselinou, 1980. léta

Dodejme, že v angličtině se někdy pro označení acid washing jeans používají jiné výrazy: marble wash, moon wash, snow wash. Navíc podotýkáme, že ošetření kyselinou (nebo jinou chemickou sloučeninou) se někdy kombinuje s omýváním kameny (pemzou), o kterém jsme již psali výše, stejně jako s jinými typy ošetření. A ještě jedna nuance: manganistan draselný se často jednoduše nastříká na ta místa džín, která chtějí, aby byly opotřebovanější a vybledlé. Toto stříkání mohou provádět jak lidé, tak roboti.

Laserové ošetření

Některé společnosti nyní džíny ošetřují laserem, tedy bez použití kamenů/pemzy, vody nebo chemikálií. Pomocí laseru můžete získat originální vzor na džínách bez praní. Tuto možnost lze nazvat šetrnou k životnímu prostředí, ale laser má samozřejmě stále negativní vliv na tkaninu a snižuje její životnost, i když nehovoříme o radikálním zhoršení odolnosti proti opotřebení. Důležitou výhodou laserového zpracování je jeho rychlost: se správně nakonfigurovaným vybavením trvá zpracování páru džínů pouze minutu a půl. Mezi nevýhody je třeba zmínit velmi vysokou cenu zařízení, která znemožňuje laserové zpracování pro malé firmy.

Proces zpracování džínů laserem

Sluší se dodat, že laserové zpracování džínů začalo poprvé na konci 1990. let, ale zpočátku tato technologie neumožňovala dosáhnout opravdu dobrých výsledků. Pokročilé počítačové vybavení se širokými možnostmi se objevilo teprve asi před deseti lety.

Z firem již vyrábějících laserem zpracované džíny můžeme zmínit známou americkou společnost Levi’s a také japonskou Uniqlo.

Laserem řezané džíny Uniqlo

Výsledky

Téměř každá úprava džínů alespoň trochu ovlivňuje jejich životnost, pokud se nebavíme o jednoduchých a neagresivních praních jako je máchání (jedno vyprání). Kromě toho je vhodné mít na paměti, že klasické džíny vyrobené ze surového denimu (rigid denim) získávají během nošení pod vlivem zvyků a jednání svého majitele jedinečnou patinu a jedinečný vzhled, zatímco předeprané džíny, ty, které prošly tou či onou úpravou odrážejí výhradně záměr designéra, a proto nezískávají individualitu.

Pokud jde o dopad na životní prostředí, nejméně agresivní průmyslové úpravy džínů jsou ošetření laserem a jednoduché máchání (jedno praní) a nejagresivnější jsou praní přírodní pemzou a/nebo různými chemikáliemi. Mytí pomocí enzymů a ošetření ozonem může být docela šetrné k životnímu prostředí; Navíc lze technologii NoStone označit za ekologickou.

Džíny jsou vyrobeny z velmi tmavé látky indigové barvy. Chcete-li získat různé barvy džínů, je třeba látku vyprat. Čím více budete džíny prát, tím jasnější (a pak světlejší) bude barva. Hrubé plátno tak v závislosti na intenzitě vyblednutí získá různé odstíny. A k výrobě šedých, černých nebo barevných džínů se látka barví. Paleta barev džínů je tedy nekonečná!

Všechny džíny mají jako hlavní materiál bavlnu. Džínovina má vysokou odolnost proti oděru a je pohodlná a snadno se udržuje.

Dnes můžete najít džíny vyrobené z čisté 100% bavlny, aniž by přidávaly streč. Tento materiál je přirozený pro denim a umožňuje vám přinést pravý duch džínů. Používá se hlavně pro rovné nebo široké modely.

Džíny těsnějšího střihu – super úzké, úzké a štíhlé – potřebují trochu roztažení, aby zůstaly pohodlné. Přidává se k nim elastan, materiál se stává strečovým a usnadňuje volnost pohybu.

Aby byly džíny ještě měkčí a tím pádem ještě pohodlnější, používají výrobci směsový materiál (bavlna, polyester, viskóza a elastan).

Denim barvy/povrchové úpravy:

Péče o džíny<br />

Chcete-li zachovat barvu co nejdéle a omezit nošení džínů, postupujte podle následujících tipů:

• prát co nejméně
• Doporučeno prát v pračce naruby na 30°C
• Tmavé džíny mohou během prvních několika praní znečistit jiné prádlo: buďte opatrní
• Vyhněte se sušení v sušičce (zejména pokud látka obsahuje elastan), abyste zabránili deformaci látky, sušte na vzduchu po běžném praní v pračce s cyklem odstřeďování
• Nekruťte džíny, abyste je vyždímali

Proces výroby džínů<br />

Od bavlníkových polí až po hotové výrobky. Proces výroby džínů se provádí v několika fázích.

1. Tvorba hmoty<br />

Nejprve se sklidí bavlníková pole. Následuje fáze předení: bavlněná vlákna jsou česána a kroucena, aby vznikla pevná bavlněná příze.

Bavlněná příze se poté ponoří do indigového barviva, čímž vznikne velmi tmavě modrá barva.

Dále se vyrábí plátno keprové vazby a zušlechťuje se praním materiálu, aby se látka změkčila.

2. Šití džínů<br />

Látka je nastříhána na různé kousky, které budou tvořit džíny, podle šablony konkrétního modelu. Dále se díly sešívají dohromady v určitém pořadí.

3. Vybledlé džíny<br />

Pro dosažení požadované barvy a efektů se zpracovávají hotové džíny. Dnes k tomu řada výrobců používá technologie s nižší spotřebou vody.

pamatujte:
Na výrobu trička je potřeba 2500 litrů vody
Na výrobu džín je potřeba 10000 XNUMX litrů vody
Jde o obrovské plýtvání zdroji, které je třeba omezit.

co je denim?<br />

Již v 16. století používali Angličané modrou látku, vyrobenou z bavlněné a vlněné příze, k výrobě lodních plachet a oděvů pro námořníky. Tuto látku dovezli ze severní Itálie přes přístav Janov. Slovo „Janov“ se změní na „Jean“; pak se stává slovem, které se dnes běžně používá k popisu tohoto materiálu – Jean.

co je denim?<br />

Na konci 19. století se mnoho lidí vydalo hledat zlato do Spojených států. Potřebovali velmi odolné oblečení. Tak se objevily superpevné a snadno udržovatelné pracovní oděvy: overaly vyrobené ze stanové látky.

O několik let později tkanina vyrobená na jihu Francie překročila Atlantik a rozšířila se do Spojených států: je to keprová tkanina “de nîme”.

Tento materiál, odolný jako stanová látka, má tu výhodu, že je barevně mnohem krásnější, protože se v něm mísí modré a bílé nitě. Velmi brzy se tato látka stane dnes známou jako látka-látka “denim”.

To znamená, že Jean a Denim jsou dva mírně odlišné materiály: jeden je plně modrý a druhý míchá modré a bílé nitě..

Denim se stává materiálem primárně používaným pro americké pracovní oděvy. Pak se objeví „jeans“: jedná se o džínové kalhoty s kapsami vyztuženými nýty pro pevnost.

V 1960. a 1970. letech se džínové džíny staly běžnou součástí mezi muži, ženami i dětmi. Pohodlné džíny, které se snadno udržují a dostupné v nekonečných barvách, jsou nutností v každém šatníku.