Technologie svařování mědi různými metodami

Měď je vysoce odolná vůči korozi. Díky této kvalitě je široce používán ve výrobě elektroniky a techniky a také ve strojírenství. To znamená, že je vyžadován v oblastech, které vyžadují kovy s vysokou odolností proti korozi. Jedná se o poměrně rozsáhlé oblasti, které vyžadují vytvoření prvků se silnými svary. Vysoká poptávka pohání neustálé zlepšování technologie svařování neželezných kovů obecně a mědi a jejích slitin zvláště. Zdokonalování technologie směřuje jak ke zvýšení kvality švu, tak ke snížení ceny metody.

Nejčastěji se zpracovávají měděné plechy a trubky. Obecně řečeno, měděné prvky nejsou svařovány žádným specializovaným způsobem. Lze použít všechny standardní možnosti, které jsou vhodné i pro jiné kovové výrobky. Výjimkou je odporové svařování, které se používá zřídka a v omezeném rozsahu případů.

Ruční obloukové svařování mědi kovovými elektrodami

Tato možnost má technickou převahu nad svařováním měděných výrobků plynem, navíc je tato metoda výhodnější než ostatní. To platí nejen pro měď, ale také pro ocel a její slitiny. Lze jej nazvat vysoce výkonným, protože práce s elektrodovými tyčemi je mnohem rychlejší než jakákoli jiná možnost.

Obloukové svařování lze provádět ručně, v prostředí ochranného plynu nebo svařovacím strojem pod tavidlem. Podívejme se nejprve na první možnost.

Příprava stránek

Když je tloušťka kovové části od 6 do 12 mm, doporučuje se vytvořit drážku ve tvaru V pro budoucí šev. Celkový úhel otevření hran může být v rozmezí od 60 do 70 stupňů. Pokud je na rubové straně další šev, lze úhel zmenšit na 50 stupňů.

Před svařováním můžete plechy předem roztáhnout nebo je nerozprostřít. V prvním případě by požadovaná vzdálenost mezi prvky měla být v rozmezí 2-2.5% hloubky budoucího švu. V druhém případě se doporučuje vyrábět tyčinky s elektrodou menšího průměru. Nedovolí, aby se prvky vzdalovaly a vytvořily nesprávnou mezeru. Tyto malé švy by měly být přibližně 3 cm ve vzdálenosti 30 cm od sebe. Mezera mezi okraji musí být alespoň 2-4 mm bez ní, dojde k přehřátí, což následně povede k horkým trhlinám.

Nebojte se, že opětovné zahřívání měděných prvků způsobuje tvorbu pórů. Při přiblížení k tyčím je třeba je odstranit a kovový povrch důkladně očistit a odmastit.

Pokud tloušťka mědi přesahuje 12 mm, používá se oboustranné svařování a řezání okraje ve tvaru písmene „X“. Pokud není možné provést takové řezání, můžete použít řez ve tvaru V. To však výrazně zvýší provozní dobu a spotřebu elektrod.

Při použití střihu ve tvaru X se na zadní straně prvního švu vytvoří cvočky. Před svařováním druhého švu se stehy také odstraní a vyčistí.

Při zpracování měděných výrobků zcela bez tvářecích hran a také při řezání ve tvaru písmene „V“ je vyžadováno použití opěrných desek. Pomáhají odvádět přebytečné teplo a zabraňují přehřívání součásti. Měly by být pevně přitlačeny ke spoji. Použití tavicích podložek je povoleno. Podložky mohou být vyrobeny z mědi, grafitu nebo oceli. Šířka je povolena od 4 do 5 cm.

Bezprostředně před zahájením svařovacích prací je třeba předehřát spoje na 300-400 stupňů Celsia. Způsob vytápění je určen na základě velikosti samotné konstrukce a tloušťky kovové stěny. Čím silnější jsou okraje, tím vyšší bude teplota ohřevu.

Elektrody pro obloukové svařování mědi a povlaky pro ně

Pro použití při tomto druhu práce jsou vhodné elektrody se speciálním povlakem. Provádění svářečských prací obvyklým způsobem bez povlaku není povoleno, protože povrch oxiduje a ve švu se objevují póry. Tyč by měla být drát z mědi (s nebo bez legování) nebo bronzu.

Takové elektrody díky svému chemickému složení dezoxidují šev a legují ho fosforem, křemíkem nebo manganem. Samotný typ povlaku se volí tak, aby při zpracování kovu docházelo ke stabilnímu oblouku, vzniku strusky a dezoxidaci. Správně zvolený materiál výrazně zlepšuje kvalitu samotného svařování.

Režim ručního svařování měděným obloukem

Během provozu byste měli používat pouze stejnosměrný proud s obrácenou polaritou. Svařování střídavým proudem neumožňuje dosažení stabilního oblouku. Tento typ proudu lze aplikovat pouze v případě, že je v povlaku tyče železo a proudová síla je zvýšena o 40-50% původní. Existuje však vysoká pravděpodobnost rozstřiku od kovu elektrody. Tyto stříkance se po ztvrdnutí obtížně čistí, navíc reagují s kyslíkem a pokrývají se oxidovým filmem, takže je téměř nemožné zatavit do švu. Níže vidíte režimy svařování: