SNiP 3.05.04-85: Instalace potrubí

3.1. Při přemísťování trubek a smontovaných částí, které mají antikorozní povlaky, by se měly používat měkké kleště, pružné ručníky a další prostředky, aby se zabránilo poškození těchto povlaků.

3.2. Při pokládání potrubí určeného pro zásobování domácností a pitnou vodou by do nich neměly vniknout povrchové nebo odpadní vody. Před instalací musí být trubky a tvarovky, armatury a hotové jednotky zkontrolovány a vyčištěny zevnitř i zvenčí od nečistot, sněhu, ledu, olejů a cizích předmětů.

3.3. Instalace potrubí musí být provedena v souladu s projektem prací a technologickými mapami po kontrole dodržení návrhu rozměrů výkopu, upevnění stěn, spodních značek a u nadzemní instalace nosných konstrukcí. Výsledky kontroly se musí promítnout do pracovního deníku.

3.4. Hrdlové trubky netlakového potrubí by měly být zpravidla uloženy hrdlem ve svahu.

3.5. Přímost úseků potrubí s volným průtokem mezi sousedními vrty podle projektu by měla být kontrolována pohledem „do světla“ pomocí zrcadla před a po zasypání výkopu. Při pohledu na kruhové potrubí musí mít kruh viditelný v zrcadle správný tvar.

Přípustná vodorovná odchylka od tvaru kruhu by neměla být větší než 1/4 průměru potrubí, ale ne větší než 50 mm v každém směru. Odchylky od správného vertikálního tvaru kruhu nejsou povoleny.

3.6. Maximální odchylky od konstrukční polohy os tlakových potrubí by neměly přesáhnout ± 100 mm v půdorysu, značky žlabů netlakových potrubí – ± 5 mm a značky vršku tlakových potrubí – ± 30 mm, pokud nejsou jiné normy odůvodněny konstrukcí.

3.7. Pokládání tlakového potrubí podél ploché křivky bez použití tvarovek je povoleno u hrdlových trubek s tupým spojem na pryžovém těsnění s úhlem natočení v každém spoji nejvýše 2° pro trubky o jmenovitém průměru do 600 mm a nejvýše než 1° pro trubky o jmenovitém průměru nad 600 mm.

3.8. Při instalaci vodovodního a kanalizačního potrubí v horských podmínkách jsou kromě požadavků těchto pravidel splněny požadavky odst. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Při pokládce potrubí na rovném úseku trasy je třeba spojované konce sousedních trubek vycentrovat tak, aby šířka hrdlové mezery byla po celém obvodu stejná.

3.10. Konce trubek, stejně jako otvory v přírubách uzavíracích a jiných ventilů, by měly být během přestávek v instalaci uzavřeny zátkami nebo dřevěnými zátkami.

3.11. Pryžové těsnění pro instalaci potrubí v podmínkách nízkých venkovních teplot není dovoleno používat ve zmrzlém stavu.

3.12. K utěsnění (utěsnění) tupých spojů potrubí by měly být použity těsnicí a „uzamykací“ materiály a také tmely podle projektu.

3.13. Přírubové spoje armatur a armatur by měly být instalovány v souladu s následujícími požadavky:

přírubové spoje musí být instalovány kolmo k ose potrubí;

roviny spojovaných přírub musí být ploché, matice šroubů musí být umístěny na jedné straně spoje; Šrouby by měly být utaženy rovnoměrně do kříže;

eliminace deformací přírub instalací zkosených těsnění nebo utahovacích šroubů není povolena;

Svařování přiléhající k přírubovému spoji provádějte pouze po rovnoměrném utažení všech šroubů na přírubách.

3.14. Při použití zeminy pro stavbu zarážky musí mít nosná stěna jámy nenarušenou půdní strukturu.

3.15. Mezera mezi potrubím a prefabrikovanou částí betonových nebo cihlových zarážek musí být těsně vyplněna betonovou směsí nebo cementovou maltou.

3.16. Ochrana ocelových a železobetonových potrubí před korozí by měla být prováděna v souladu s návrhem a požadavky SNiP 3.04.03-85 a SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na potrubí ve výstavbě podléhají následující etapy a prvky skrytých prací přijetí s přípravou inspekčních zpráv pro skryté práce ve formě uvedené v SNiP 3.01.01-85*: příprava základny pro potrubí, instalace zarážek, velikost spár a zhotovování těsnění tupých spojů, osazování jímek a komor, protikorozní ochrana potrubí, těsnění míst, kde potrubí prochází stěnami jímek a komor, zásypy potrubí těsněním atd.

3.18. Metody svařování, stejně jako typy, konstrukční prvky a rozměry svarových spojů ocelových potrubí musí splňovat požadavky GOST 16037-80.

3.19. Před montáží a svařováním potrubí je třeba je očistit od nečistot, zkontrolovat geometrické rozměry hran, očistit hrany a přilehlé vnitřní a vnější plochy potrubí do kovového lesku do šířky minimálně 10 mm.

3.20. Po ukončení svářečských prací musí být vnější izolace potrubí v místě svarových spojů obnovena v souladu s projektem.

3.21. Při montáži potrubních spojů bez opěrného kroužku by posunutí okrajů nemělo přesáhnout 20 % tloušťky stěny, maximálně však 3 mm. U tupých spojů sestavených a navařených na zbývajícím válcovém kroužku by posunutí okrajů z vnitřku trubky nemělo přesáhnout 1 mm.

3.22. Montáž trubek o průměru nad 100 mm, vyrobených podélným nebo spirálovým svarem, by měla být provedena s přesazením švů sousedních trubek nejméně o 100 mm. Při montáži spoje trubek, ve kterém je na obou stranách svařen tovární podélný nebo spirálový šev, není třeba provádět posun těchto švů.

3.23. Příčné svarové spoje musí být umístěny ve vzdálenosti nejméně:

0,2 m od okraje nosné konstrukce potrubí;

0,3 m od vnějšího a vnitřního povrchu komory nebo povrchu obestavující konstrukce, kterou prochází potrubí, jakož i od okraje pouzdra.

3.24. Spojení konců spojených trubek a úseků potrubí s mezerou mezi nimi větší než přípustná hodnota by mělo být provedeno vložením „cívky“ o délce nejméně 200 mm.

3.25. Vzdálenost mezi obvodovým svarem potrubí a spojem trysek přivařených k potrubí musí být minimálně 100 mm.

3.26. Montáž trubek pro svařování musí být prováděna pomocí centralizátorů; Je povoleno rovnat hladké promáčkliny na koncích trubek do hloubky 3,5 % průměru trubky a upravovat okraje pomocí zvedáků, válečkových ložisek a jiných prostředků. Části trubek s prohlubněmi přesahujícími 3,5 % průměru trubky nebo s trhlinami by měly být vyříznuty. Konce trubek se zářezy nebo zkosenými hranami s hloubkou větší než 5 mm by měly být odříznuty.

Při aplikaci kořenového svaru musí být příchytky zcela stráveny. Elektrody nebo svařovací drát použité pro bodové svařování musí být stejné jakosti jako elektrody nebo svařovací drát použitý pro svařování hlavního švu.

3.27. Svářeči mohou svařovat spoje ocelových potrubí, pokud mají doklady opravňující je k provádění svářečských prací v souladu s Pravidly pro certifikaci svářečů schválenými Státním báňským a technickým dozorem SSSR.

3.28. Než bude moci svářeč svařovat spoje potrubí, musí svařit schválený spoj ve výrobních podmínkách (na staveništi) v následujících případech:

pokud poprvé začal svařovat potrubí nebo měl přestávku v práci delší než 6 měsíců;

pokud je svařování trubek prováděno z nových jakostí oceli, s použitím nových jakostí svařovacích materiálů (elektrody, svařovací drát, tavidla) nebo s použitím nových typů svařovacích zařízení.

U trubek o průměru 529 mm a více je povoleno svařit polovinu přípustného spoje. Přípustný spoj podléhá:

vnější kontrola, během níž musí svar splňovat požadavky tohoto oddílu a GOST 16037-80;

radiografické ovládání v souladu s požadavky GOST 7512-82;

mechanické zkoušky tahem a ohybem v souladu s GOST 6996-66.

V případě nevyhovujících výsledků kontroly přípustného spoje se provádí svařování a opětná kontrola dvou dalších přípustných spojů. Pokud jsou při opakované kontrole získány neuspokojivé výsledky alespoň na jednom ze spojů, je svářeč uznán za neúspěšného ve zkouškách a může mu být povoleno svařovat potrubí pouze po dodatečném školení a opakovaných zkouškách.

3.29. Každý svářeč musí mít přidělenou značku. Svářeč je povinen značku vyklepat nebo zatavit ve vzdálenosti 30 – 50 mm od spoje na kontrolní straně.

3.30. Svařování a stehování tupých spojů trubek lze provádět při venkovních teplotách až do -50 °C. V tomto případě je povoleno provádět svářečské práce bez zahřívání svarových spojů:

při teplotách venkovního vzduchu do minus 20 °C – při použití potrubí z uhlíkové oceli s obsahem uhlíku maximálně 0,24 % (bez ohledu na tloušťku stěn potrubí), jakož i potrubí z nízkolegované oceli s tloušťka stěny ne více než 10 mm;

při teplotách venkovního vzduchu do minus 10 °C – při použití trubek z uhlíkové oceli s obsahem uhlíku nad 0,24 %, dále trubek z nízkolegované oceli s tloušťkou stěny nad 10 mm. Když je teplota venkovního vzduchu pod výše uvedenými limity, svařovací práce by měly být prováděny s ohřevem ve speciálních kabinách, ve kterých by teplota vzduchu neměla být nižší než výše uvedená, nebo konce svařovaných trubek v délce min. 200 mm by se mělo zahřát na vzduchu na teplotu alespoň 200 °C.

Po dokončení svařování je nutné zajistit postupný pokles teploty spojů a přilehlých oblastí potrubí jejich zakrytím po svařování azbestovou utěrkou nebo jiným způsobem.

3.31. Při vícevrstvém svařování musí být každá vrstva švu před aplikací dalšího švu zbavena strusky a kovových cákanců. Oblasti svarového kovu s póry, důlky a prasklinami musí být vyříznuty až k základnímu kovu a svarové krátery musí být svařeny.

3.32. Při ručním svařování elektrickým obloukem musí být jednotlivé vrstvy švu naneseny tak, aby se jejich uzavírací úseky v sousedních vrstvách vzájemně nekryly.

3.33. Při provádění svářečských prací venku během srážek musí být místa svařování chráněna před vlhkostí a větrem.

3.34. Při sledování kvality svarových spojů ocelových potrubí je třeba provést následující:

provozní kontrola při montáži a svařování potrubí v souladu s požadavky SNiP 3.01.01-85*;

kontrola kontinuity svarových spojů s identifikací vnitřních vad pomocí jedné z nedestruktivních (fyzických) kontrolních metod – radiografické (rentgenové nebo gamagrafické) podle GOST 7512-82 nebo ultrazvukové podle GOST 14782-86.

Použití ultrazvukové metody je povoleno pouze v kombinaci s radiografickou metodou, která musí testovat minimálně 10 % z celkového počtu kontrolovaných kloubů.

3.35. Při provozní kontrole kvality svarových spojů ocelových potrubí je nutné kontrolovat dodržování norem konstrukčních prvků a rozměrů svarových spojů, způsob svařování, kvalitu svařovacích materiálů, přípravu hran, velikost spár, počet příchytů a také jako provozuschopnost svařovacího zařízení.

3.36. Všechny svarové spoje podléhají vnější kontrole. Na potrubí o průměru 1020 mm nebo větším podléhají svarové spoje svařované bez opěrného kroužku vnější kontrole a měření rozměrů z vnější a vnitřní strany potrubí, v ostatních případech pouze z vnější strany. Před kontrolou musí být svar a přilehlé povrchy potrubí do šířky minimálně 20 mm (na obou stranách svaru) očištěny od strusky, rozstřiků roztaveného kovu, okují a jiných nečistot.

Kvalita svaru podle výsledků vnější kontroly je považována za vyhovující, pokud není zjištěno:

praskliny ve švech a přilehlé oblasti;

odchylky od přípustných rozměrů a tvaru švu;

podříznutí, vybrání mezi válečky, prověšení, popáleniny, nesvařené krátery a póry vystupující na povrch, neproniknutí nebo prověšení u kořene švu (při kontrole spoje zevnitř trubky);

posunutí okrajů potrubí přesahující povolené rozměry.

Spoje, které nesplňují uvedené požadavky, podléhají opravě nebo odstranění a opětovné kontrole jejich kvality.

3.37. Kvalita svarů se kontroluje metodami fyzické kontroly pro vodovodní a kanalizační potrubí s návrhovým tlakem do 1 MPa (10 kgf/cm2) v objemu minimálně 2 % (ale ne méně než jeden spoj na každého svářeče) ; 1 – 2 MPa (10-20 kgf / cm2) – v objemu nejméně 5% (ale ne méně než dva spoje pro každého svářeče); nad 2 MPa (20 kgf/cm2) – v objemu minimálně 10 % (ale ne méně než tři spoje pro každého svářeče).

3.38. Svarové spoje pro kontrolu fyzikálními metodami se vybírají za přítomnosti zástupce zákazníka, který do pracovního deníku zaznamenává informace o spojích vybraných ke kontrole (umístění, značka svářeče atd.).

3.39. Metody fyzické kontroly by měly být aplikovány na 100 % svarových spojů potrubí položených v úsecích přechodů pod a nad železniční a tramvajovou tratí, přes vodní překážky, pod dálnicemi, v městských kanalizacích pro komunikace v kombinaci s jinými inženýrskými sítěmi. Délka řízených úseků potrubí v přechodových úsecích by neměla být menší než následující rozměry:

pro železnice – vzdálenost mezi osami vnějších kolejí a 40 m od nich v každém směru;

u dálnic – šířka náspu ve spodní části nebo výkopu nahoře a 25 m od nich v každém směru;

pro vodní překážky – v hranicích podvodního přechodu určených úsekem. 6 SNiP 2.05.06-85;

pro ostatní inženýrské sítě – šířka překračované stavby včetně jejích odvodňovacích zařízení plus minimálně 4 m v každém směru od krajních hranic překračované stavby.

3.40. Svary by měly být odmítnuty, pokud jsou při kontrole metodami fyzické kontroly zjištěny praskliny, nesvařené krátery, popáleniny, píštěle a také nedostatek průvaru u kořene svaru provedeného na opěrném kroužku.

Při kontrole svarů pomocí radiografické metody se za přijatelné vady považují:

póry a vměstky, jejichž velikosti nepřesahují maximální přípustnou hodnotu podle GOST 23055-78 pro svarové spoje třídy 7;

nedostatek průvaru, konkávnost a nadměrný průvar v patě svaru provedeného elektrickým obloukovým svařováním bez opěrného kroužku, jehož výška (hloubka) nepřesahuje 10 % jmenovité tloušťky stěny a celková délka je 1/3 vnitřního obvodu kloubu.

3.41. Pokud jsou metodami fyzické kontroly identifikovány nepřijatelné vady svarů, měly by být tyto vady odstraněny a kvalita dvojnásobného počtu svarů by měla být znovu zkontrolována ve srovnání s tou uvedenou v článku 3.37. Pokud jsou při opětovné kontrole zjištěny nepřijatelné vady, musí být zkontrolovány všechny spoje provedené touto svářečkou.

3.42. Oblasti svaru s nepřijatelnými vadami podléhají korekci místním odběrem vzorků a následným svařováním (zpravidla bez převaření celého svarového spoje), pokud celková délka odběru po odstranění vadných oblastí nepřesáhne celkovou délku uvedenou v GOST 23055-78 pro třídu 7.

Oprava defektů ve spojích by měla být provedena obloukovým svařováním.

Podříznutí by mělo být opraveno nanášením nitě o výšce nejvýše 2 – 3 mm. Trhliny menší než 50 mm jsou na koncích vyvrtány, vyříznuty, důkladně očištěny a svařeny v několika vrstvách.

3.43. Výsledky kontroly kvality svarových spojů ocelových potrubí metodami fyzické kontroly by měly být zdokumentovány ve zprávě (protokolu).

3.44. Instalace litinových trubek vyrobených v souladu s GOST 9583-75 by měla být provedena s utěsněním hrdlových spojů konopnou pryskyřicí nebo bitumenizovanými prameny a azbestocementovým zámkem nebo pouze tmelem a trubky vyrobené v souladu s TU 14-3 -12 47-83 pryžové manžety dodávané kompletní s trubkami bez aretačního zařízení.

Složení azbestocementové směsi pro stavbu zámku, stejně jako tmelu, je určeno projektem.

3.45. Velikost mezery mezi přítlačnou plochou hrdla a koncem připojované trubky (bez ohledu na materiál těsnění spoje) je třeba vzít v mm, pro trubky do průměru 300 mm – 5, nad 300 mm – 8-10.

3.46. Rozměry těsnících prvků tupého spoje litinových tlakových trubek musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 1.

Hloubka uložení, mm

při použití konopných pramenů