Standardní životnost vodovodního a kanalizačního potrubí

Stav vodovodního potrubí vyžaduje zvláštní pozornost od instalatérů pracujících v řídící organizaci. V článku budeme hovořit o typech kovových trubek, jejich vlastnostech a životnosti – jak předepsaných v regulačních dokumentech, tak skutečných. Na pomoc trestnímu zákoníku uvádíme i výčet povinných prací, které je nutné provést v rámci údržby vodovodních potrubí ve vícepodlažních budovách.

Před 15-20 lety se v obytných budovách začaly objevovat polymerní potrubí. Dříve se při výstavbě používaly výhradně kovové komunikace, které jsou nadále využívány ve významné části bytového komplexu. Po vyčerpání zdrojů jsou nahrazeny moderními materiály. Jedná se o dlouhý proces, který bude v sektoru veřejných služeb pokračovat po mnoho dalších desetiletí.

Specialisté manažerských organizací musí pochopit, jak se kovové trubky chovají v provozu, jaká je jejich životnost a také jak provádět údržbu kovových vodovodních, kanalizačních a topných systémů.

Kovové vodovodní potrubí

Až donedávna byla kovová vodovodní potrubí jedinou možnou možností pro uspořádání inženýrských systémů pro zásobování a odvádění vody v hromadné výstavbě. Trubky mohou být vyrobeny z různých kovů.

1. Ocel s vysokým obsahem uhlíku, nechráněná před rzí, nazývaná také černá. Jedná se o nejlevnější materiál, ale standardní životnost takových ocelových vodovodních nebo kanalizačních trubek je nejkratší, jsou vyrobeny podle GOST 3262-75.
2. Pozinkovaná ocel a trubky z ní vyrobené jsou vyráběny podle stejného standardu jako ze „železného“ kovu.
3. Nerezová ocel, tedy legovaná chromem. Náklady na taková potrubí budou vyšší, ale také vydrží mnohem déle ve srovnání s komunikacemi náchylnými k korozi.
4. Vlnité trubky z nerezové oceli. Mají všechny výhody nerezové oceli a navíc se vyznačují vysokou tažností. Takovou vlnitou trubku lze snadno ohýbat, například za účelem pokládky komunikací co nejpřesnějším a nejkompaktnějším způsobem. V tomto případě se průtoková plocha potrubí nemění a také nehrozí riziko mikrotrhlin a jiných vad.
5. Vysoce čištěná měď. Drahá možnost, obvykle používaná v individuální bytové výstavbě.

Vodovodní potrubí ve vícepodlažních budovách je vyrobeno z potrubí z běžné uhlíkové nebo pozinkované oceli. Nerez a měď jsou individuální řešení, jejichž realizační náklady budou několikanásobně vyšší.

Vlastnosti komunikace pomocí ocelových trubek

Masivní používání ocelových vodovodních trubek v sovětských dobách a v moderním Rusku se vysvětluje jejich dostupností, vyrobitelností a zcela přijatelnou standardní životností potrubí z nich vyrobených, které zajišťují zásobování vodou a kanalizaci v bytech vícepodlažních budov. Válcovaný kov vydrží zatížení vyplývající z tlakových rázů.

Kovové trubky však mají také nevýhody, kvůli kterým jsou dnes stále častěji nahrazovány polymerními analogy. Hlavním z nich je omezená životnost ocelových potrubí, průměrná životnost takových vodovodních systémů je asi 20 let. Kolísá v závislosti na různých faktorech, které si probereme níže.

Přečtěte si užitečné články v systému nápovědy MKD Management

Kov-plastové a polymerové trubky vydrží mnohem déle. U potrubí z těchto materiálů je životnost 50-80 let.

Hlavní nevýhodou kovu je vzhled koroze při kontaktu s vodou. Vnitřní povrch trubek postupně přestává být hladký, protože se na něm tvoří malé kapsičky rzi. V takových oblastech se časem hromadí usazeniny soli, které jsou vždy přítomny ve vodě z vodovodu. Výsledkem je, že potrubí ztrácí svůj původní výkon dvěma způsoby:

• kov se stává tenčím následkem postupného rezivění. Když se tloušťka stěny stane kritickou, dojde k průlomu. Pokud nejsou známky takového opotřebení zaznamenány včas, může dojít k vážné nehodě;
• Průtoková plocha potrubí je zmenšena v důsledku zarůstání solnými usazeninami. Jedná se o poměrně zdlouhavý proces, ale v domech postavených před několika desítkami let manažerské organizace pravidelně čelí jeho následkům. Nebezpečné je nejen úplné zablokování průchodu potrubí, ale také jeho výrazné zúžení. Pokud se ze zdi odlepí dostatečně velký kus rzi, může zcela zablokovat otvor, kterým předtím procházela voda.

Kovové trubky dobře vedou teplo a zároveň jen nepatrně mění své rozměry při změně teploty dopravované vody. To vám umožní v případě potřeby je položit do stěn.

Mezi nevýhody kovových potrubí stojí za zmínku značné náklady na instalační práce. K uspořádání komunikace je zapotřebí zařízení pro svařování plynem. Kromě toho značná hmotnost trubek způsobuje další potíže při jejich přepravě a zvedání na pracoviště ve výškové budově.

Služby

V souladu s vyhláškou Státního stavebního výboru Ruské federace č. 170 musí odborníci správcovské společnosti provádět určité práce související s údržbou vodovodního systému. To je nutné mimo jiné pro prodloužení životnosti ocelových potrubí. V rámci služby se provádějí následující akce:

• Pravidelně jsou prováděny kontroly a preventivní opatření, stejně jako plánované preventivní opravy a dodatečné vybavení komunikací při zjištění stavebních závad;
• Nadměrný hluk a vibrace způsobené provozem vodovodního systému jsou eliminovány, tlak v potrubí je upraven na normu;
• Netěsnosti, ucpání, netěsnosti a jiné závady jsou včas odstraněny;
• zabraňuje vzniku kondenzátu na povrchu potrubí;
• Čerpadla přítomná v systému jsou servisována.

Instalatéři pracující v manažerských společnostech musí studovat vodovodní a kanalizační systémy dostupné v domech, a to jak přímo, tak z technické dokumentace. Pokud neexistují žádné dokumenty podrobně popisující komunikaci, jsou vypracovány znovu.

Životnost kovových trubek

Neexistují žádné regulační dokumenty, které by jasně definovaly životnost kovových trubek. Zde se můžete zaměřit na resortní stavební normy VSN 58-88 (r), které předepisují minimální životnost každého stavebního prvku včetně potrubí.

Stanovení přísných termínů není možné, protože provozní podmínky kovových trubek se velmi liší. Technická literatura obvykle uvádí, že vydrží asi 20 let. Ve skutečnosti se toto období pohybuje od 10 do 50 let. Je určeno několika důležitými body:

• kvalita kovu, ze kterého je potrubí vyrobeno. Ocel bez legujících přísad může v agresivním prostředí po několika letech zcela ztratit své výkonové vlastnosti;
• technologie výroby potrubí. Pevně ​​tažené vydrží podstatně déle než ty spojené svařovanými švy. Oblasti zasažené svařováním jsou slabá místa, která rychleji podléhají korozi a zarůstají usazeninami;
• kvalitu vody. Toto je nejdůležitější bod, který určuje životnost kovových trubek. Nejagresivnější prostředí pro ocel je kyselé.

Služby a vzorové dokumenty pro firemní právníky v systému právníků

Pozinkované trubky jsou odolné vůči korozním změnám, jejich životnost dosahuje 70 let a v sortimentu jsou kategorie pro různé účely. Zinek má pozitivní vliv na odolnost proti nárazu, tlakovou odolnost a zabíjí patogeny.

Korozní opotřebení potrubí každoročně způsobuje škody na komunálních a průmyslových zařízeních. I malé netěsnosti znamenají ztrátu finančních prostředků a metody používané k odhalování lokálních závad jsou poměrně složité, zejména při pokládce pod zem.

Zinkový povlak se nanáší na válcované trubky z uhlíkové nebo nízkolegované oceli. Časem se na povrchu vytvoří stabilní vrstva (patina), odolná proti mechanickému poškození, vodě a kyslíku.

Ve srovnání s válcovanou nerezovou ocelí vyrobenou ze slitin chromniklu mají pozinkované analogy řadu výhod

• Odolnost vůči nízkým teplotám;
• Odolnost vůči zatížení (například tlaku půdy);
• Nízká cena (asi o 30 % nižší než u nerezové oceli).

Dodatečná ochranná vrstva má tloušťku 30 mikronů pro komunální potrubí a až 150 mikronů pro průmyslové, ale celková hmotnost konstrukcí se zvyšuje minimálně o 3%.

Fyzikální a chemické vlastnosti zinku neumožňují použití svařování: při zahřátí se kov vznítí. K vyřešení tohoto problému poskytují závit nebo nepřítomnost povlaku na zkosení s regulovaným odsazením.

Aplikace pozinkovaných trubek

Pozinkovaná ocel je odolná a hygienická, takže rozsah tohoto materiálu je poměrně široký: podpěry pro dopravní značky a pouliční osvětlení, ploty, rámy skleníků a zimních zahrad.

Výkonnostní charakteristiky galvanizovaných trubek jsou mimořádně důležité pro energetické společnosti:

Životnost výrobků ve srovnání s ocelí bez povlaku se zvyšuje 3-4krát.

Zinek odolává tvorbě vápenných usazenin, zvýšená pevnost zabraňuje vzniku mikrodefektů a netěsností, což ovlivňuje náklady na údržbu, protože při podzemní instalaci jsou opravy poměrně pracné. Antiseptické vlastnosti jsou široce používány v zásobování pitnou vodou.

Pozinkované trubky nelze použít v rozvodech teplé vody a vytápění s teplotami nad 55 C o. Při zahřátí se povlak odlupuje, což vede ke kontaminaci filtru a v některých oblastech se objevují píštěle. Rychlá destrukce je také pozorována u komínů.

Zinek není odolný vůči řadě kyselin v závislosti na způsobu zinkování, je povolena přeprava středně agresivních médií. Tepelná difúze a horké metody jsou vhodné pro standardy petrochemického průmyslu.

Sortiment pozinkovaných trubek

Pro pozinkované trubky neexistuje žádná samostatná norma. Aplikační technologie lze aplikovat na různé kategorie válcovaného kovu. Pro usnadnění standardizace jsou výrobky, které splňují normy pro svou kategorii, galvanizovány.

Rozměry pozinkovaného potrubí

• Vodovodní a plynové potrubí (VGP) – hlavní účel: městské inženýrské sítě. Podle GOST 3262-75 velikost vnějšího obvodu: od 10,2 do 165 mm;
• Elektrofúze – používá se v komunálních a průmyslových systémech, stavebnictví, zemědělství a automobilovém průmyslu. Rozsah je uveden v GOST 10704-91, vnější průměr: 10-1420 mm;
• Bezešvý trubky jsou výrobky se zvýšenou odolností proti vnitřnímu zatížení. Rozměry podle GOST 8734-75 průměr 9-250 mm, podle GOST 32528-2013: 20-550 mm;
• Profilované – mají průřez odlišný od kulatého: čtvercový, obdélníkový, trojúhelníkový, lichoběžníkový. Každý typ má své vlastní standardy.

Pozinkované trubky VGP

Elektricky svařované pozinkované trubky

Délka pozinkované trubky tak může být měřená nebo neměřená. Parametry a technické charakteristiky jsou upraveny příslušnými normami GOST. Požadavky na obrobky zahrnují omezení související s technickými možnostmi zařízení, takže délka výrobku nesmí přesáhnout 12 metrů.

Existuje několik technologií lakování. V závislosti na účelu válcované trubky platí následující předpisy:

• GOST 14918-80 – normy pro tenké ocelové plechy;
• GOST 3262-65 – bod 2.7 upravuje požadavky na tloušťku a kvalitu pozinkovaného vodovodního a plynového potrubí;
• GOST 9.307-89 – kontrola kvality;
• TU 25.61.11.111-010-00-194228-2016 – žárové zinkování trubek a jiných kovových výrobků.

Tloušťka a jednotnost se kontroluje pomocí laboratorních metod. Průmyslové aplikace podléhají průmyslovým normám.

Proces galvanizace

Metody ošetření závisí na zamýšlených provozních podmínkách. Například válcované trubky určené pro konstrukci nebo design nevyžadují použití složitých technologií. Přísnější požadavky jsou kladeny na potrubí pro pitnou vodu nebo nebezpečná průmyslová zařízení.

Metody galvanizace:

• Za studena: aplikace pomocí barviv, vytvoří se vrstva až 50 mikronů;
• Horké: trubky jsou ponořeny do taveniny o teplotě 450 C o, chlazení se provádí vzduchem nebo vodou. Pokrytí: 60-200 mikronů;
• Tepelná difúze: válcované trubky se vloží do nádob se zinkovým práškem a zahřejí se na 290-450 C o, nebo se upraví párou ve speciální komoře při 800-900 C o. Zinek je zabudován do krystalové mřížky povrchových vrstev a životnost je zvýšena na 70 let. Režim se volí na základě požadavků zákazníka. Tloušťka: 5-100 mikronů.
• Galvanické: použijte kyanidové, nekyanidové nebo kyselé elektrolyty. Při vystavení proudu dochází k usazování na povrchu oceli. Nátěr je odolný vůči olejům a ropným produktům. Vrstva: 50-150 mikronů.

Přípravná opatření se provádějí předem. Proces galvanizace je následující:

• Montáž je způsob upevnění, který poskytuje 100% pokrytí povrchu a rovnoměrnou aplikaci;
• Odmašťování;
• Moření kyselými sloučeninami – k odstranění vodního kamene a oxidového filmu;
• Tavidlo – úprava chloridem amonným a zinečnatým, postup se používá pro žárové zinkování;
• Zpracování pomocí zvolené metody;
• Sušení a tepelné zpracování pro zpevnění vrstvy.

Když je ocelová trubka ponořena do roztaveného zinku pod vlivem teplot, vytvoří se kompozice železo-zinek, na které se vytvoří vrstva sestávající ze zinku. Na površích polotovarů s vysokým obsahem křemíku se tvoří sypká vrstva. Při vysokých koncentracích hliníkových nečistot se adheze zpomaluje.

Pro dosažení efektivního výsledku jsou výrobky s prasklinami, škrábanci, otřepy vyřazeny a odstraněna zbytková napětí. Procesní omezení platí pro slitiny, které se mohou při zahřátí zkroutit nebo zkroutit, jako jsou některé kalené oceli.