Vytvrzování stavební omítky. Suchá stavební směs závod VosCem

Po smíchání s vodou tvoří pojiva plastickou hmotu, která se následně mění v pevnou látku. Tato transformace neprobíhá okamžitě, ale postupně. Pohybující se plastická hmota se nejprve zhutní a zhoustne, což je začátek tuhnutí (u polovodné sádry je první období po smíchání s vodou charakterizováno v některých případech tekutostí hmoty). Následně se tuhnoucí hmota stále více zhutňuje, nakonec ztrácí na plasticitě a postupně se mění v pevné těleso, které však zpočátku nemá znatelnou pevnost. Tento okamžik odpovídá konci nastavení.

Tuhnutí je počáteční fází tuhnutí, v důsledku čehož se polotekutá plastická hmota pojiva smíchaná s vodou promění v pevné těleso.

Po dokončení tuhnutí dochází k dalším chemickým a fyzikálním přeměnám doprovázeným pokračujícím zhutňováním a zvyšováním mechanické pevnosti, která charakterizuje proces tuhnutí pojiv.

Schopnost pojiv vyrobit plastické těsto s vodou dává maltám a betonům z nich vyrobeným zpracovatelnost, díky které vyplňují všechny detaily formy a bednění.

Při tuhnutí stavební sádry dochází k hydrataci polovodné sádry, která se přeměňuje na dihydrát podle rovnice:

V důsledku toho během vytvrzování dochází k procesu, který je opačný než při vypalování.

Podle Le Chateliera se v ní polovodná sádra po smíchání s vodou rozpouští, dokud nevznikne jí nasycený roztok. Rozpustnost polovodného sádrovce je asi 7 g na 1 litr vody, přepočteno jako CaS O 4. Hemihydrát v roztoku se vlivem hydratace mění na dihydrát, jehož rozpustnost je 2 g CaS O ₄ na 1 litr vody. Roztok, který je nasycený vzhledem k polovodné sádrovce, je přesycený vzhledem k výslednému dihydrátu sádry, takže ten se bude uvolňovat z roztoku ve formě krystalů. Výsledkem je, že roztok je chudší na síran vápenatý. To umožňuje rozpustit v něm nový podíl polovodné sádry, dokud nevznikne nasycený roztok, ze kterého se opět uvolní krystaly dihydrátu sádry. Tento proces pokračuje, dokud není veškerá polovodná sádra zcela hydratována a krystalizována.

A. A. Baykov upozorňuje, že při kalení polovodné sádry je kromě procesů rozpouštění a krystalizace důležitý proces koloidace. Když se roztok nasytí vzhledem k hemihydrátu, působení vody na hemihydrát v důsledku jejich vysoké chemické afinity pokračuje na povrchu (topochemicky). Výsledný dihydrát sádry nemůže přejít do roztoku, protože ten je ve vztahu k němu přesycený. Proto se bude uvolňovat v koloidním dispergovaném stavu, který určuje plasticitu pojiva smíchaného s vodou. Dihydrát uvolněný v koloidním stavu časem přechází do krystalické formy a ztráta plasticity je způsobena tvorbou velkého množství krystalů a třením, ke kterému dochází při jejich kontaktu.

Proces tuhnutí stavební sádry lze podle A. A. Baikova rozdělit do tří období: první je rozpouštění a tvorba nasyceného roztoku, druhá je tvorba koloidní hmoty ve formě gelu, třetí je krystalizace. s přeměnou gelu na krystalický agregát. Uvedené periody nenásledují po sobě v přísném sledu, ale jsou na sebe navrstveny, takže např. když procesy tvorby koloidu charakteristické pro druhou periodu neskončily v celé hmotě materiálu, krystalizační procesy charakteristické pro druhá perioda může nastat již v určitých částech vytvrzovací hmoty.

P. A. Rebinder a E. E. Segalova se domnívají, že při vytvrzování se primární tuhá dispergovaná fáze pojiva rozpustí ve vodě za vzniku roztoku, který je přesycený vzhledem ke krystalům novotvarů, které z tohoto roztoku vykrystalizují a vytvoří prostorovou vytvrzovací strukturu, tzn. e. tvrzený umělý kámen. Mezistupněm je přechod iontů z mřížky pojiva do vodného prostředí a jejich hydratace v tomto prostředí. Vazba rozpuštěných složek do nových útvarů vede k dalšímu rozpouštění částic původního pojiva.

Vývoj struktury tvrdnutí při krystalizaci nových útvarů probíhá podle P. A. Rebindera a E. E. Segalové ve dvou fázích. Během prvního se vytvoří kostra krystalizační struktury s výskytem fúzních kontaktů mezi krystaly nových formací. Během druhé etapy dochází k zarůstání dříve vytvořeného rámu, tzn. krystaly, z nichž se skládá, rostou. Takové znečištění vede ke zvýšení pevnosti, ale za určitých podmínek může také způsobit vzhled vnitřních pnutí, které způsobují snížení pevnosti. Největší konečná pevnost je dána vznikem novotvarových krystalů dostatečné velikosti při minimálních napětích doprovázejících vznik a vývoj krystalizační struktury.

Bez ohledu na to, zda proces probíhá v roztoku nebo v pevné fázi, při interakci stavební sádry a jiných pojiv s vodou nepochybně vzniká koloidní systém. Novotvary jsou reprezentovány částicemi koloidních velikostí, které tvoří koloidní strukturu, která má všechny vlastnosti koloidním systémům vlastní a významně ovlivňují proces tuhnutí.

Nárůst pevnosti je spojen s krystalizací nových útvarů a růstem malých krystalů. Rekrystalizace, ke které dochází v již vytvořeném spoji, může snížit pevnost.

V závislosti na požadované zpracovatelnosti se přidává voda pro míchání stavební sádry v množství výrazně převyšujícím množství potřebné pro tvorbu dihydrátu. Po přeměně hemihydrátu sádry na dihydrát sádry přebytečná voda obalí krystaly dihydrátu sádry a oddělí je. Pro zvýšení mechanické pevnosti je nutné následné hydratační natavení krystalů dihydrátu sádry, ke kterému dochází při odpařování vody vysycháním vytvrzovací hmoty. Při sušení vlivem sádry rozpuštěné v odpařené vodě roste mnoho jehličkovitých krystalů dihydrátu a vzájemně se spojují. Po úplném vysušení tvrdnutí sádry končí a nedochází k dalšímu zvýšení pevnosti.

Nárůst pevnosti, ke kterému dochází při vysychání tvrdnoucí hmoty, lze urychlit sušením tvrdnoucí sádry a pevnost výrobků vysušených na konstantní hmotnost odpovídá přibližně pevnosti dosažené za normálních podmínek za 7-28 dní. Teplota sušení by neměla překročit 65 0 C, aby se zabránilo zpětné dehydrataci dihydrátu sádry.

Kalení polovodné sádry je doprovázeno uvolňováním tepla v množství 27 kcal na 1 kg polovodné sádry. Teplota přitom poměrně mírně stoupá. Dosahuje 40-50 0 C pouze při výrobě velkých výrobků bez přidání písku.

Stavební sádra je rychle tuhnoucí a rychle tvrdnoucí pojivo. Obvykle tuhne za 5-15 minut. To způsobuje řadu nepříjemností, protože namíchaná omítka musí být aplikována před začátkem tuhnutí. Pokud je proces tuhnutí narušen, dojde ke zničení již vytvořených krystalických srůstů a výraznému snížení pevnosti. Sádru proto musíte buď před tuhnutím promíchat po malých dávkách, abyste ji mohli použít, nebo do sádry přidat různé látky, které zpomalují tuhnutí. Mezi tyto látky patří: keratinový retardér, BS retardér, neaktivované a vápnem aktivované kostní a masové lepidlo, sulfitovo-alkoholové výpalky, borax, kasein a řada dalších látek.

Při výrobě sádrových stavebních dílů a jejich vytvrzování za studena je nutné urychlit tuhnutí stavební sádry. K tomu přidejte dihydrát sádry, stolní sůl, síran draselný a sodný, kyselinu sírovou, zásady; fluorid sodný, fluorid sodný a řada dalších látek. Nejčastěji se používá přídavek dihydrátu sádry, kuchyňské soli nebo jejich vzájemné směsi (asi 1 % sádry a asi 0,5 % soli). Při přidávání dihydrátu sádry je třeba vzít v úvahu, že jako urychlovač tuhnutí je účinnější tzv. sekundární dihydrát ve formě mletého šrotu vytvrzených sádrových výrobků.

Zpomalovače tuhnutí snižují rychlost rozpouštění nebo rozpustnost polovodné sádry a tím snižují stupeň nasycení, který způsobuje krystalizaci. Účinek lepidla se vysvětluje zejména tím, že tvoří koloidní roztok, který snižuje rychlost rozpouštění hemihydrátu a zpomaluje krystalizaci dihydrátu sádry. Organické látky, které vytvářejí koloidní roztoky, mají stejný vliv na rychlost tuhnutí sádry.

Nastavené akcelerátory působí jiným směrem. Některé z nich zvyšují rozpustnost polovodné sádry, jiné (například dihydrát sádry) tvoří krystalizační centra, která urychlují proces tuhnutí. Zvýšení teploty urychluje tuhnutí stavební omítky. Po určité hranici (40 – 60 0 C) se však její tuhnutí začíná zpomalovat a při teplotách nad 100 0 C, při kterých elasticita disociace dihydrátové vodní páry dosahuje nebo překračuje tlak par vařící vody, se nastavení prakticky se zastaví, protože polovodná sádra již nemůže jít do dvouvody.

PRODUKTOVÝ KATALOG

• Stavební směsi ve velkých vacích
• Suché směsi v námořních velkých vacích
• Stavební směsi v pytlích
• Tepelně izolační suché směsi
• Lepidlo na pokládku bloků
• Cement (v pytlích, velkých pytlích)
• Zboží ve výprodeji
• Spotřeba suchých směsí

• 07. října 2018 07:25:00
• Recenze:
• Zobrazení: 43642

Existují univerzální receptury na složení pro výrobu umělého kamene a 3D sádrových panelů? A co je to za bestii? Stručně řečeno, roztok, například sádra, se nalije do formy, kde nakonec ztuhne.

Celá „chuť technologie“ se tedy skrývá právě v poměrech použitých přísad a materiálů. Bohužel nelze dát univerzální vztahy, ale existují alespoň obecná pravidla. Dodržujte dávkování pojivového materiálu doporučené výrobcem. U sádry je to procento (množství vody na sádru) od 30-40% u vysoce kvalitních odrůd jako G-16 po 70-75% u nekvalitních typů G5. Tyto poměry znamenají např., že na 1 kg sádry je potřeba přidat 0,3 litru vody v poměru 30 %. Pokud je na obalu sádry uvedena jakost G-5 a doporučený poměr 700 ml vody na 1 kg sádry, pak při dodržení těchto poměrů obdržíte výrobek o pevnosti 5 MPa. Zvýšením množství vody snížíme pevnost, snížením množství vody můžeme odpovídajícím způsobem zvýšit pevnost hotového výrobku.

Krátká poznámka. Sádra je prakticky nesmrštitelný materiál. Smícháme-li 1 kg sádry a 1 litr vody, získáme např. výrobek o tloušťce 2 cm, po vysušení se voda odpaří a objem výrobku zůstane prakticky nezměněn. Vnitřní struktura materiálu bude připomínat houbu, protože po odpaření vody se uvnitř tvoří mikropóry. V souladu s tím bude pevnost nízká. Přidáme-li na 1 kg sádry 500 ml vody, tloušťka výrobku bude menší, po vysušení bude hustota sádrového kamene mnohem vyšší a tím i vyšší pevnost.

Nebudete moci jednoduše snížit množství vody, jednoduše nebudete schopni roztok správně promíchat a nebude tekutý. V důsledku toho se po nalití mohou na výrobku tvořit vzduchové bubliny a dutiny. Doba tuhnutí je extrémně krátká, obvykle několik minut.

Pro zvýšení životnosti roztoku lze použít zpomalovače tuhnutí. Nejběžnější je kyselina citrónová. Pro pracovní roztok vezměte 10 gramů kyseliny citrónové a zřeďte ji v 1 litru vody. Pro míchání přidejte 5-20 gramů hotového retardéru na 30 kg sádry. V závislosti na vlastnostech sádry lze dávku zvyšovat nebo snižovat až do dosažení požadované životnosti roztoku.

Pro snížení množství vody při zachování stejné tekutosti se používají různé druhy změkčovadel a modifikátorů. Plastifikátory do betonu nejsou až na ojedinělé případy vhodné pro sádru a naopak. Univerzální změkčovadla jsou jako obvykle nejnovější generace na bázi karboxylátů.

Základní pravidla pro technologii výroby sádrových výrobků

Přísně dodržujte pořadí a proporce, od míchání až po lití. Nedodržení výrobních pravidel povede k tvorbě dutin, dutin a dokonce i nízké pevnosti. Pro stabilitu výsledků je vhodné, pokud nemáte zkušenosti, použít váhy. Všechny ingredience dávkujte přesně!

Sádra se přidává do vody, ne naopak. Pokud nemáte zkušenosti, lze pro lepší promíchání přidat sádru ve dvou dávkách. První část obsahuje 60-70% sádry, po důkladném promíchání – zbytek.

Roztok musí být tekutý. Pro zvýšení tekutosti přidejte modifikátor sádry SVV-500 nebo změkčovadlo Hyperplast-60. Dávkování vyberte z níže uvedeného receptu.

Složení sádrových roztoků

Než si vyberete recept, co je pro vás důležitější – síla nebo snadné použití.

Z praktických zkušeností. Pokud pro sebe vyrábíte stěnové materiály ze sádry, nepotřebujete zvláštní sílu. Hlavním úkolem v tomto případě je přivést výrobek neporušený na stěnu a přilepit jej. Výrobky vyrobené ze sádry nebudou nikdy srovnatelné v pevnosti s betonem. Pokud udeříte do zdi kladivem nebo škrábnete hřebíkem, omítka se v každém případě poškodí.

Zvýšená pevnost je pro profesionály důležitá, protože hotové výrobky je třeba dodat na místo a zároveň se vyhnout poškození při přepravě. Pro speciální případy, kdy je požadována pevnost srovnatelná s betonem, je třeba použít sádrocementové směsi.

Při výrobě 3-D panelů může zvýšená pevnost hrát krutou srandu a ztrácet čas při seřizování panelů k sobě a následné spárování.

Z praktických zkušeností. Pokud jsou vysoce kvalitní druhy sádry ve vašem regionu levné, je lepší je používat. Pokud jsou v prodeji pouze nekvalitní G-3 – G-7, je to v pořádku. Jsou také skvělé, ale je vhodné použít aditiva.

Pro pohodlnou práci se sádrovou maltou stačí zvýšit tekutost a mírně prodloužit dobu tuhnutí (v případě potřeby). Námi testovaná aditiva SVV-500 a hyperplast-60 spolu se svými plastifikačními vlastnostmi fungují také jako zpomalovač, takže nemá smysl přidávat zpomalovač, jako je kyselina citrónová. Co si vybrat, SBB nebo hyperplastifikátor? Poprvé všem doporučujeme vyzkoušet obojí; můžete si je zakoupit v malých baleních a sami si je porovnat. Někdo preferuje práci s SVV-500, jiný s Hyper. SBB – ve formě prášku. Hyper je průhledná kapalina.

Princip jejich fungování je přibližně stejný, hlavní rozdíl je v tom, že pevnost pomocí hyper lze zvýšit pouze snížením množství vody, SBB upraví sádru a během cca 20 dnů několikrát zvýší jakost sádry.

Pokud je pro vás důležitá úspora nákladů a snadné použití, složení je následující:

Uvedeme příklady sádry třídy G-5, protože je nejdostupnější a nejlevnější.