Je sibitový pěnobeton nebo pórobeton? Velikost, rozdíly mezi porobetonem a Sibitem, recenze, ceny

Sibit je kusový stavební materiál patřící do třídy pórobetonu. Vyrábí závod SIBIT, který je součástí skupiny společností Glavnovosibirskstroy. Právě tento typ stěnových bloků jako první v Rusku získal certifikát shody na mezinárodní úrovni GOST R ISO 9001:2000. Zvláštností materiálu je úplné přizpůsobení drsnému klimatu naší země. Bloky jsou široce používány pro výstavbu obytných budov a průmyslových zařízení na Sibiři, Transbaikalii a na Dálném severu. Ve středním Rusku se tomuto typu pórobetonu říká také bajkalský nebo sibiřský pórobeton.

Je Sibit pěnobeton nebo pórobeton?

Sibit je autoklávovaný pórobeton, jehož technické vlastnosti se mírně liší od tradičního pórobetonu. Materiál nelze nazvat pěnobetonem, protože při jeho výrobě nedochází k žádné pěnící reakci.

K získání porézní struktury se používají zplyňovače na minerální bázi. Složení Sibitu je stejné jako u běžných pórobetonových tvárnic: cement, vápno, písek, voda. Rozdíl spočívá v různém poměru složek. Vápna je o 20 % méně, díky čemuž má materiál nižší nasákavost.

Drobné rozdíly jsou v technologii výroby. Všechny bloky Bajkal se zpracovávají v autoklávu, zatímco běžný pórobeton nelze autoklávovat. Proces autoklávování trvá asi 10 hodin při relativně nízké teplotě +130°C. Během této doby se vápno obsažené ve složení změní na odolný minerál tobermorit.

Nejoblíbenější projekty série FH:

Технические характеристики

Výrobce „SIBIT“ vyrábí pórobetonové bloky různých hustot v krocích po 50:

• tepelná izolace D200. D350;
• konstrukce pro soukromé budovy D400. D600;
• konstrukce pro průmyslová a občanská zařízení D700. D1200.

Rozsah velikostí plynových bloků je ještě rozmanitější. Délka výrobků může být 600 nebo 625 mm, šířka – 100, 120, 150 mm, výška – 250 mm. Bloky jsou označeny následovně: B1-D500-B2.5. Kde B1 je stěnový blok, D500 je hustota 500 kg/m³, B2.5 je jmenovitá pevnost.

Technické vlastnosti materiálu závisí na značce. Značka D500 se nejčastěji používá pro pokládku nosných stěn, takže zde jsou její charakteristiky:

Co je lepší Sibit, pórobeton nebo cihla?

Podívejme se a porovnejme klíčové vlastnosti obou materiálů:

Tepelná vodivost. Tepelně-zadržovací vlastnosti Sibitu jsou 1.2krát lepší než u pórobetonu stejné hustoty, 1.5krát lepší než u pěnových bloků a 4krát lepší než u keramických cihel. Úspory na vytápění domu postaveného z Bajkalského plynového bloku se budou pohybovat od 20 do 50%. Termofyzikální vlastnosti materiálu zajišťují nezamrzání při teplotách až -55°C a příjemné mikroklima v domě.

Paropropustnost Vysoká paropropustnost umožňuje stěnám „dýchat“ a udržuje normální výměnu vzduchu v místnosti. U bloků Sibit je toto číslo 2krát vyšší než u pěnobetonového materiálu, 1.5krát vyšší než u pórobetonu, 6krát vyšší než u cihel.

Odolnost proti mrazu. Zde Sibit mnohonásobně předčí všechny pórobetony. Mrazuvzdornost materiálu garantovaná výrobcem je 200 cyklů, což odpovídá životnosti 500 (!) let.

Blokovat spotřebu. Tloušťka vnější stěny z obyčejného pórobetonu D600 pro Sibiř je 60 cm, z cihel – 80 cm Pro pórobetonový blok Baikal je tento parametr 40 cm pro pokládku 10 m² provzdušněné stěny betonových bloků, bude potřeba mnohem méně.

Zatížení základů. Sibiřský plynový blok nepřetěžuje základ. Standardní tvárnice 600*250*200 mm váží 18 kg, což je o 5 % více než pórobeton stejné velikosti. Jeden takový provzdušněný blok ve zdivu může nahradit až 20 cihel o celkové hmotnosti 83 kg. To umožňuje postavit dům na základech s nižší nosností.

Rychlost a složitost zdění. Výrobce tvrdí, že Sibit je „přátelský k stavitelům“. Tuto neobvyklou formulaci podporují následující skutečnosti: místo 20 cihel musí stavitel položit 1 plynový blok. V průměru za směnu položíte až 8 metrů krychlových zdiva a až 18 metrů krychlových zdiva plynových bloků. Krabici dvoupatrového domu lze postavit za 30 dní s pomocí 3-4 pracovníků.

Znalecký posudek
Vitalij Kudrjašov
stavitel, ctižádostivý autor

Jak vidíte, na otázku, co je lepší než Sibit, lze odpovědět zcela jednoznačně pórobeton nebo cihla. Sibitový pórobeton je mírně, ale stále lepší v technických a provozních vlastnostech než konvenční pórobeton a mnohem lepší než keramické cihly.

Výhody a nevýhody pórobetonu Sibit

Pórobeton Sibit má oproti jiným kusovým materiálům tyto výhody:

• vynikající výkonnostní vlastnosti;
• nehořlavost, vysoká požární odolnost;
• šetrný k životnímu prostředí, obsahuje pouze bezpečné komponenty;
• vysoká odolnost proti vlhkosti díky autoklávování;
• trvanlivost – životnost minimálně 200 let;
• vyrobitelnost – blok je dobře řezán a řezán;
• pevnost – vhodné pro vícepodlažní konstrukci.

Mezi nevýhody plynového bloku vyrobeného pod touto značkou patří jeho nízká prevalence v evropské části Ruska. Ne všechny společnosti prodávající pórobeton mohou svým zákazníkům nabídnout Sibit. Nezapomeňte také, že jako každý pórobeton vyžaduje plynový blok Bajkal povrchovou úpravu nebo obklad.

Podle statistik tvoří 60-70 % celého příměstského stavebnictví domy postavené z pórobetonových tvárnic. Důvod takové popularity je jasný – je levný, velmi rychlý a šetrný k životnímu prostředí.

Jak a z čeho se vyrábí pórobeton

Cement, písek a přísada (plynná látka – hliníkový prášek nebo hlinitan sodný) se v suchém stavu důkladně promíchají. Poté se přidá voda, výsledkem je hmota podobná pastě, která se stane základem pro vytvoření pórobetonu.

Hotová pasta se pumpuje do speciálních forem nebo na pás, kde se rovnoměrně rozprostře. Během procesu formování směsi začne přidaná plynná látka uvolňovat plyn. To je obvykle způsobeno reakcí mezi hliníkovým práškem a hydroxidem vápenatým, který vzniká v důsledku hydratace cementu. V důsledku toho se tvoří mnoho mikroskopických bublinek, které činí materiál porézním.

Trocha historie

Historie vzniku pórobetonu se začala psát na počátku 20. století, kdy v roce 1923 získal švédský architekt Johan Axel Eriksen patent na způsob výroby pórobetonu. Jednalo se o know-how stavební materiál, který byl založen na použití plynné látky k vytvoření porézní struktury tradičního betonu.

Zpočátku se pórobeton získával smícháním cementového prášku s hliníkovým práškem a sodou, načež se do této směsi přidala voda. Došlo k chemické reakci, která uvolnila plynný vodík a vytvořila bubliny uvnitř betonu. Díky nim byla konstrukce lehčí a více tepelně izolující.

Již ve 1930. letech XNUMX. století začalo aktivní využívání pórobetonu ve stavebnictví. Obzvláště populární byl v Německu, kde se aktivně používal pro stavbu skladů, průmyslových budov, mostů a tunelů. Během následujících desetiletí se pórobeton neustále zlepšoval, protože se objevovaly nové technologie a výrobní metody.

Autoklávovaný / neautoklávovaný pórobeton

Jedná se o dva různé druhy pórobetonu, které se liší jak výrobním postupem, tak svými vlastnostmi.

Po vytvarování je autoklávovaný pórobeton umístěn do autoklávu, kde je vystaven vysokému tlaku a teplotě po dobu 12 hodin, kde dochází k chemické reakci zvané provzdušňování, jejímž výsledkem je tvorba mnoha mikroskopických bublinek v materiálu.

Neautoklávovaný pórobeton nevyžaduje speciální vybavení ani proces autoklávování – je ponechán na nabrání pevnosti v přírodních podmínkách. Tento způsob výroby se odráží v jeho kvalitě a technických vlastnostech. Tento typ pórobetonu se liší tepelnou vodivostí a schopností odolávat negativnímu zatížení.

Při nákupu můžete narazit na padělek – pěnobeton místo pórobetonu. Podle statistik ministerstva stavebnictví pro rok 2022 je 25 % trhu se stavebními materiály padělky. Pěnobeton se od pórobetonu liší tmavě šedou barvou, zakřivenými hranami a nerovnými hranami a také absencí potřebných certifikátů.

Dům z pórobetonu

Pórobeton vyžaduje spolehlivý základ – pás nebo monolitickou desku, protože tento materiál je velkoformátový.

Rám domu je postaven z pórobetonových bloků – vnější úprava může být libovolná, ale její přítomnost je povinná. V opačném případě se materiál začne zhoršovat – jde o to, že pórobeton velmi dobře absorbuje vlhkost.

Pórobetonové tvárnice nelze skladovat bez obalu venku při teplotách pod nulou.

Pokud je dům postaven z tvárnic D400 o hustotě 400 kg/m3 a tloušťce 400 mm, není nutná další tepelná izolace – stačí stěny jednoduše omítnout.

Při stavbě domu z pórobetonu je určujícím faktorem profesionalita zedníka – vše musí být dokonale rovné, s tenkými, ale ne příliš tenkými spárami mezi tvárnicemi, s dostatečnou výplní lepicí pěnou. V opačném případě se začnou tvořit studené mosty a zdi budou praskat.

Rohy okenních parapetů musí být vyztuženy.

S vnitřními úpravami domu z pórobetonu je lepší začít nejdříve 6 měsíců po ukončení stavby, aby se technologická vlhkost mohla ze stěn odpařit. Výjimkou je použití specializovaných sloučenin. U stěn z pórobetonu se používá metoda tenkovrstvého omítání. Pokud dokončujete stěny dřevěnými nebo dekorativními panely, je nutné vytvořit větranou mezeru.

Výhody pórobetonových domů

• Vysoká energetická účinnost – zejména s izolovaným monolitickým základem.
• V zimě teplo, v létě chlad.
• Vysoce kvalitní bloky umožňují postavit stěny s minimálními odchylkami, což výrazně zjednodušuje další dokončovací práce.
• Rychle postavená konstrukce.
• Dům z plynových bloků „dýchá“, nehromadí se v něm přebytečná vlhkost a v důsledku toho nejsou žádné problémy s plísní.
• Požární odolnost – plynové bloky jsou schopny odolávat požáru 3-4 hodiny, aniž by ztratily svou nosnost.
• Pórobeton je považován za ekologický materiál s nízkým radioaktivním pozadím.
• Standardní smrštění je pouze 1 %.

Nevýhody pórobetonových domů

• Pokud zedník odvede špatnou práci, mohou se na stěnách objevit praskliny.
• Zničení při nízkých teplotách – tento nepříjemný okamžik souvisí se skutečností, že stavba byla zahájena z plynových bloků, které nesměly „lehnout“ a ztratit přebytečnou vlhkost.
• Zvuková izolace mezi stěnami je nižší ve srovnání s tradičním betonem nebo cihlou.
• Existuje mýtus, že pórobetonové stěny nejsou schopny vydržet zatížení, a proto na ně nelze nic zavěsit. Ve skutečnosti tomu tak není – při použití plastových hmoždinek vydrží jeden připojovací bod cca 100 kg – pro vytažení / řezání.